十年磨一劍 “3C”平臺提供創(chuàng)新核動力
中鋼邢機(jī)新研制的“高碳高速鋼軋輥、C70高性價(jià)比冷軋輥、TC100鍛造高速鋼軋輥、TG100鍛造高速鋼冷軋輥”等新產(chǎn)品，實(shí)物質(zhì)量水平以及實(shí)軋應(yīng)用表現(xiàn)，全面超越了同期使用的國內(nèi)外其它產(chǎn)品，得到包括寶鋼、武鋼在內(nèi)的各大鋼廠的高度評價(jià)，開創(chuàng)了冷熱帶軋輥的全新時(shí)代。
近年來，中鋼邢機(jī)的新產(chǎn)品研發(fā)速度不斷加快，每年都有幾十項(xiàng)新產(chǎn)品推向市場。而支撐快速實(shí)現(xiàn)研發(fā)的，就是“3C”科研平臺。
“3C”科研平臺可以說是中鋼邢機(jī)科技創(chuàng)新的心臟，其一是國家級軋輥技術(shù)研究所，成立于1977年，奠定了中國軋輥系列自主研發(fā)與制造的基礎(chǔ)；其二是中鋼邢機(jī)技術(shù)中心，2009年被認(rèn)定為國家軋輥技術(shù)中心；其三是去年組建的行業(yè)唯一的國家軋輥材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。中鋼邢機(jī)每年拿出銷售收入的4.8%-5%投入到“3C”平臺建設(shè)與應(yīng)用，這里不僅集聚了中鋼邢機(jī)的高端創(chuàng)新人才，而且聯(lián)合了業(yè)內(nèi)頂級專家，依托“3C”科研平臺，最快一個(gè)月就可以完成一項(xiàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。目前，高端、高性能、高附加值系列軋輥產(chǎn)品比重已從2013年的28%提升至65%。
早在2006年，中鋼邢機(jī)就明確了通過創(chuàng)新保持行業(yè)領(lǐng)先地位的思路。為此建立了完善的創(chuàng)新機(jī)制，實(shí)行了靈活的激勵(lì)政策，“在制度方面，我們實(shí)行課題A、B、C級積分管理，年初確定所有創(chuàng)新課題，并將課題和職稱、待遇掛鉤，激勵(lì)大家創(chuàng)新的積極性和主動性。”技術(shù)中心綜合管理處李婭介紹。
軋輥技術(shù)研究所副所長楊保中2007年入廠，“我一分配到技術(shù)中心工作，就感覺企業(yè)對創(chuàng)新特別重視，只要有新的想法，不管是工藝上的還是技術(shù)上的，都會支持你去嘗試，創(chuàng)新的氛圍很濃厚。”他說。從入廠至今，楊保中已經(jīng)完成了2項(xiàng)A級課題，10多項(xiàng)B、C級課題。
隨著鋼鐵行業(yè)進(jìn)入產(chǎn)能過剩時(shí)代，鋼鐵企業(yè)對軋輥的采購要求越來越趨向“質(zhì)量要好、價(jià)格要低”。“面對這樣的要求，我們的解決方案仍然是依靠創(chuàng)新，創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一途徑，不創(chuàng)新企業(yè)就會死亡。”中鋼邢機(jī)總經(jīng)理、黨委書記薛靈虎堅(jiān)定地說。
中鋼邢機(jī)最新推出的TG100產(chǎn)品，就是針對用戶生產(chǎn)汽車、家電板等高端、輕量化鋼材對軋輥質(zhì)量要求提高而研發(fā)的新產(chǎn)品。“研究所針對用戶要求，采用新型材料，利用仿真模擬手段對工藝進(jìn)行模擬優(yōu)選，最終使TG100產(chǎn)品的耐磨性比常規(guī)產(chǎn)品提高了10倍，實(shí)現(xiàn)一次性連續(xù)軋制3000噸，軋制效率比常規(guī)產(chǎn)品提高1倍，并能確保軋制質(zhì)量；產(chǎn)品還有較高的抗事故性，這款產(chǎn)品可以說是中鋼邢機(jī)先進(jìn)工藝技術(shù)的集成，尤其作為免鍍鉻產(chǎn)品，制造及使用過程中沒有污染，真正實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。”楊保中介紹。
業(yè)內(nèi)評價(jià)，這是一款世界首創(chuàng)產(chǎn)品，至少可以應(yīng)對未來20年鋼材生產(chǎn)需求。
初心不曾忘 全員創(chuàng)新夯實(shí)發(fā)展根基
5月底的研討會上，業(yè)內(nèi)同行的羨慕、業(yè)界大咖的好評，讓中鋼邢機(jī)的職工感到一種“震動”：原來我們能做到這么好！
中鋼邢機(jī)的創(chuàng)新主要來自于兩個(gè)現(xiàn)場：第一個(gè)現(xiàn)場是軋輥使用現(xiàn)場，一支100多人的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)24小時(shí)駐守現(xiàn)場，在使用中不斷發(fā)現(xiàn)用戶的新需求，并及時(shí)反饋，通過滿足用戶新的需求，不斷研發(fā)新產(chǎn)品；第二個(gè)現(xiàn)場是軋輥生產(chǎn)現(xiàn)場，每一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的員工，都會主動發(fā)現(xiàn)問題，并積極參與到現(xiàn)場問題的解決中。
“來自于兩個(gè)現(xiàn)場的創(chuàng)新課題是企業(yè)實(shí)施差異化競爭和擺脫同質(zhì)化競爭主要的發(fā)力點(diǎn)。第一個(gè)現(xiàn)場是新產(chǎn)品研發(fā)的源頭，也是差異化競爭戰(zhàn)略實(shí)施的源頭，我們就是要做別人做不了的產(chǎn)品；第二個(gè)現(xiàn)場是擺脫同質(zhì)化競爭的著力點(diǎn)，著眼企業(yè)內(nèi)部降成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到成本最低、產(chǎn)品最具有競爭力。”薛靈虎說。
為推進(jìn)來自兩個(gè)現(xiàn)場的創(chuàng)新，中鋼邢機(jī)制定了從項(xiàng)目提出、審批、實(shí)施、評價(jià)到獎(jiǎng)勵(lì)的完善的全員創(chuàng)新機(jī)制，每年拿出工資總額的3%專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)新，全員創(chuàng)新成為推動企業(yè)發(fā)展的重要力量。
6月中旬，中鋼邢機(jī)加工五分廠員工司聚朝和段露彬共同開發(fā)的“數(shù)控磨床產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)功能軟件開發(fā)與應(yīng)用”創(chuàng)新項(xiàng)目通過公司驗(yàn)收，正式投入運(yùn)行。該項(xiàng)目針對數(shù)控磨床出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)用，砂輪架可以自動回退10mm，以避免對軋輥表面質(zhì)量的傷害。而在5月份，司聚朝和段露彬還共同開發(fā)完成了“公司觸摸屏軟件開發(fā)培訓(xùn)裝置的設(shè)計(jì)制作”創(chuàng)新項(xiàng)目。
司聚朝和段露彬是中鋼邢機(jī)全員創(chuàng)新的代表。他倆都是成立于2011年的“中鋼邢機(jī)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用職工創(chuàng)新工作室”的成員。創(chuàng)新工作室由加工五分廠50％以上的公司級主任工程師、責(zé)任工程師、首席技師、責(zé)任技師組成，擁有國際先進(jìn)的西門子、FAGOR數(shù)控控制系統(tǒng)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備和教輔儀器18臺（套），實(shí)驗(yàn)設(shè)備全部由員工按照生產(chǎn)實(shí)際自主設(shè)計(jì)、選型、制作，是目前我省唯一一家專業(yè)性強(qiáng)、設(shè)施完善、具有高端技術(shù)條件的數(shù)控技術(shù)職工創(chuàng)新工作室。幾年來，工作室成員圍繞解決現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行中遇到的實(shí)際問題，實(shí)施創(chuàng)新攻關(guān)，解決生產(chǎn)難題，實(shí)現(xiàn)工藝、技術(shù)再優(yōu)化，質(zhì)量、管理再提升，并有效降低了各類費(fèi)用。上半年，該創(chuàng)新工作室共完成創(chuàng)新課題10余項(xiàng)。
創(chuàng)新在中鋼邢機(jī)無處不在。近日，中鋼邢機(jī)“構(gòu)建基于用戶軋輥使用現(xiàn)場遠(yuǎn)程云服務(wù)平臺”項(xiàng)目列入我省首批21個(gè)“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)試點(diǎn)項(xiàng)目，中鋼邢機(jī)黨委工作部部長張業(yè)慶介紹，公司自主開發(fā)建設(shè)的全過程信息化系統(tǒng)，在廠區(qū)鋪設(shè)光纜210公里，設(shè)立產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和網(wǎng)絡(luò)控制終端21200余個(gè)，自主開發(fā)了近萬項(xiàng)應(yīng)用程序；“試點(diǎn)項(xiàng)目將使我們抓住‘互聯(lián)網(wǎng)+’的機(jī)遇，應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，更準(zhǔn)確地理解并滿足用戶個(gè)性化產(chǎn)品需求；同時(shí)有效縮短鋼鐵企業(yè)與中鋼邢機(jī)的產(chǎn)品研發(fā)、服務(wù)體系之間的距離，實(shí)現(xiàn)軋輥使用現(xiàn)場與制造現(xiàn)場的無縫鏈接，進(jìn)而完成公司由產(chǎn)品提供者向產(chǎn)品使用整體方案解決者的轉(zhuǎn)變。”