入冬以來，隨著行業(yè)危機的不斷加劇，為了進一步降低成本，新興鋼鐵新一鋼積極探索節(jié)約成本的新思路、新方法，務(wù)求實現(xiàn)成本最優(yōu)，完成即定的目標任務(wù)。

轉(zhuǎn)變思維，找準降本增效突破口

在生產(chǎn)過程中，煉鋼部積極調(diào)整了成本目標計劃，對生產(chǎn)工藝成本進行認真分析，認為要想實現(xiàn)低成本運行，就必須要解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引導(dǎo)職工開動腦筋，集思廣益，對鋼坯生產(chǎn)工藝路線和標準全面進行梳理，找準制約生產(chǎn)的矛盾點，并以此為突破口，調(diào)整工藝參數(shù)，不斷解決工藝試驗和生產(chǎn)中遇到的難題，繼而進一步深挖成本潛力。

搭建平臺，擴展降本增效新空間

新興一鋼結(jié)合公司降本增效實際，積極為職工發(fā)揮聰明才智搭建平臺，以“技術(shù)比武”活動為抓手，引導(dǎo)員工將提升質(zhì)量作為“降本增效”的關(guān)鍵點，重新修訂了鋼坯質(zhì)量控制管理辦法，對生產(chǎn)組織、過程質(zhì)量控制及鑄坯實物檢驗制定了更加嚴格的管理措施。同時，技術(shù)人員把工藝優(yōu)化、產(chǎn)品優(yōu)化和結(jié)構(gòu)優(yōu)化作為首攻目標，進一步提高已有產(chǎn)品質(zhì)量，從鋼鐵料消耗、溫度命中率、鑄機鋼水收得率、庫鋼計量準確率等項目入手，分析變化趨勢，把握特點規(guī)律，加強工藝控制和銜接，穩(wěn)定裝入模式，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，穩(wěn)定鑄機生產(chǎn)，使“降本增效”工作延伸到了全員、全方位、全系統(tǒng)和全過程。

推陳出新，開啟降本增效智慧門

為最大限度地調(diào)動職工“降本增效”的積極性，新興一鋼開展了“我為降本增效做貢獻”合理化建議收集活動，圍繞設(shè)備檢修、備品備件消耗、能源管控、修舊利廢等暢所欲言，大膽創(chuàng)新。全體干部職工遵循用料最經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)最合理、銜接最緊湊、符合生產(chǎn)要求等原則，從混鐵爐鐵水儲存、鋼水冶煉、鋼包溫度控制、合金烘烤、出鋼過程控制等方面進行系統(tǒng)研究和科學(xué)匹配，全力以赴為實現(xiàn)噸鋼成本的進一步降低需求新方法。

截止目前，新興一鋼以通過收集員工“降本增效”合理化建議開展各類技術(shù)改造、攻關(guān)、修舊利廢等項目達百余項，為實業(yè)部“降本增效”做出了積極貢獻。