今年以來(lái)，面對(duì)日益嚴(yán)峻的成本壓力，本鋼板材特鋼廠堅(jiān)持內(nèi)部挖潛，開(kāi)展系列攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化煤氣配比、規(guī)范職工操作、加強(qiáng)跟班監(jiān)督等措施，使煤氣消耗得到有效控制。4月份指標(biāo)完成2.84GJ/t，5月份在軸承鋼產(chǎn)量增加13920噸的情況下，煤氣消耗指標(biāo)完成2.42GJ/t。
同冶煉電耗相同，煤氣消耗一直是該廠生產(chǎn)成本的“風(fēng)向標(biāo)”。年初以來(lái)，該廠將煤氣消耗的控制提上了議事日程，逐步深入推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)。該廠成立了攻關(guān)小組，把降低煤氣消耗的工作重心放在加熱工序。要求攻關(guān)組每月有計(jì)劃、有措施、有總結(jié)分析，根據(jù)每月指標(biāo)完成情況有針對(duì)性地制訂改進(jìn)措施。
接到攻關(guān)任務(wù)后，該廠加熱車(chē)間首先對(duì)職工規(guī)范操作進(jìn)行細(xì)化，在制訂并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范的基礎(chǔ)上，實(shí)行中下線溫度燒鋼，溫度平均下調(diào)了20攝氏度；同時(shí)，實(shí)行長(zhǎng)度在3.8m以下矩坯單爐門(mén)出鋼硬性規(guī)定，以減少熱量散失。他們還減少在爐鋼坯支數(shù)，拉大坯間距。通過(guò)以上措施，既降低了煤氣消耗，又減少了氧化燒損，更保證了加熱質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了一舉三得。在上下道工序和生產(chǎn)組織配合上，該廠加熱工序強(qiáng)化值班值宿制度，相關(guān)負(fù)責(zé)人跟班指導(dǎo)職工操作，并實(shí)時(shí)根據(jù)煤氣熱值情況與相關(guān)煤氣加壓站保持溝通，保證煤氣配比穩(wěn)定，減少波動(dòng)對(duì)燒鋼的不利影響。