生產(chǎn)組織為低成本戰(zhàn)略保駕護(hù)航。以新區(qū)滿負(fù)荷為主、老區(qū)為輔的生產(chǎn)組織模式，本著均衡高效安全低成本的原則進(jìn)行生產(chǎn)計劃的編制，建立連鑄“三恒”自控衡量標(biāo)準(zhǔn)，圍繞連鑄“三恒”澆注進(jìn)行過程控制措施的落實(shí)，確立分廠設(shè)備定修及生產(chǎn)運(yùn)行周期，達(dá)到生產(chǎn)計劃的科學(xué)和穩(wěn)定。5月份，盤庫產(chǎn)量439364.044噸，較計劃多生產(chǎn)10664噸，按照計劃費(fèi)用核算，5月份工資、折舊噸鋼降低0.98元。

制定合金優(yōu)化方案降合金費(fèi)用。一方面在不影響鋼坯性能的基礎(chǔ)上，減少鋼水凈化劑以及碳化硅的使用量，另一方面使用硅錳球置換硅錳鐵，達(dá)到降低鋼坯硅錳合金成本的目的。通過在老區(qū)試驗(yàn)對比分析，最終確定老區(qū)轉(zhuǎn)爐使用方案，可比原工藝降低成本0.48元/噸，截止目前，在新、老區(qū)進(jìn)行了推廣使用，進(jìn)一步挖掘成本效益。5月份合金費(fèi)用完成114.67元/噸，較計劃降低5.43元/噸。

持續(xù)增加石灰石用量降石灰消耗。通過不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，增加石灰石加入量替代石灰進(jìn)行造渣，根據(jù)高爐鐵水情況，及時進(jìn)行分流，保證轉(zhuǎn)爐操作正常。5月份石灰石加入量達(dá)到23.5kg/t，較計劃增加3.5kg/t；石灰單耗26.2kg/t，比目標(biāo)降低4.9kg/t；熔劑費(fèi)用完成14.3元/噸，較計劃降低1.3元/噸。

此外，該單位其余各項(xiàng)指標(biāo)也得到了較好控制。通過開展設(shè)備梯級利用，提高設(shè)備的利用率，5月份備件材料較計劃降低0.7元/噸；通過重新與承包工隊(duì)進(jìn)行談判降低耐材承包費(fèi)用，5月份耐材費(fèi)用較計劃降低1.2元/噸；通過制定煤氣回收措施并與公司進(jìn)行及時溝通協(xié)調(diào)，5月份老區(qū)煤氣回收104.61m3/t,完成攻關(guān)一臺階，創(chuàng)歷史最好控制水平。