巧改回用水降成本。能環(huán)部把降低水系統(tǒng)成本作為年度重點任務(wù)，以降低污水再生水成本為攻關(guān)課題，多措并舉，對污水回用水系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造?；赜盟到y(tǒng)是經(jīng)過1號、2號污水處理站處理后的水源，用來供給煉鋼、煉鐵使用。能環(huán)部在水資源利用技術(shù)上探索最優(yōu)運行方式，通過對數(shù)據(jù)的采集分析、線性對比，摸索出在確保滿足生產(chǎn)供需關(guān)系的基礎(chǔ)上，1號污水的回用水水質(zhì)獨立滿足煉鐵、煉鋼使用要求的可行性措施。針對此發(fā)現(xiàn)，能環(huán)部第一時間組織成立攻關(guān)小組，通過現(xiàn)場調(diào)研、完善措施、精細(xì)調(diào)試等舉措，實現(xiàn)了將2號污水處理站的回用水全部勾兌除鹽水輸送到工業(yè)用水管網(wǎng)，將1號污水處理站的回用水直供煉鐵、煉鋼使用，從而達(dá)到降低再生水成本，減少回用水外排量的雙重目的，年可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益432萬元。

混合水勾兌出新招。能環(huán)部再生水系統(tǒng)是京唐公司區(qū)域內(nèi)所有工業(yè)用水的源頭，再生水的品質(zhì)直接影響著生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，由于對水質(zhì)的要求較高，污水處理站處理后的回用水，需要與海水淡化除鹽水按比例勾兌后，才能形成再生水供工業(yè)水管網(wǎng)使用。然而通過人工進(jìn)行混合勾兌，要滿足再生水電導(dǎo)率和氯根質(zhì)量等硬性要求，需要消耗大量的除鹽水，同時會消耗大量人力。他們從細(xì)節(jié)入手，研究如何根據(jù)出水氯根及電導(dǎo)率來實現(xiàn)自動化勾兌，把除鹽水用量降到最低。專業(yè)人員立足現(xiàn)場，分析問題，操作人員反復(fù)調(diào)試、總結(jié)經(jīng)驗，通過不懈努力，最終摸索出通過增加回用水調(diào)節(jié)閥、除鹽水調(diào)節(jié)閥、PLC可編程控制器和氯根在線監(jiān)測儀表等舉措，實現(xiàn)再生水自動混合勾兌的目標(biāo)，從而使除鹽水勾兌比降低2%左右，降低再生水單位成本、提高中水回收率、穩(wěn)定再生水水質(zhì)、減少中水外排等多種經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，年可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益122.5萬元。

改造濾料效果好。為降低工業(yè)水成本，在全力降電耗、降藥量的基礎(chǔ)上，他們秉承“干毛巾里再擠水”的降本原則，從改變設(shè)備維修思路入手，對到期需要更換的濾料進(jìn)行重新利用。傳統(tǒng)更換濾料的方式是整體更換纖維束，但這種方式成本高昂，每座濾池需要消耗備件費用20萬元。他們以創(chuàng)新維修模式為切入點，經(jīng)過反復(fù)研究和試驗，將濾池濾料按照濾源固定板進(jìn)行解體，解體后按照“米”字形進(jìn)行疏剪濾料，強(qiáng)化過濾效果，實現(xiàn)濾料二次利用的目標(biāo)。實踐證明，此方法高效可靠，出水量提高了1倍，現(xiàn)已按照此方法疏通完成8個濾池，每個濾池減少更換濾料費用14.5萬元，累計節(jié)約費用116萬元。