為發(fā)揮西昌鋼釩2050熱連軋機(jī)組先進(jìn)的裝備水平，增加創(chuàng)效品種，推動攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展，西昌鋼釩積極開展了鈦材產(chǎn)品試制生產(chǎn)工作。2015年，該廠進(jìn)行了2輪熱軋鈦材產(chǎn)品工業(yè)試驗，基本打通了加熱、軋制、卷取等工藝“瓶頸”。但由于鈦板的加熱溫度和氧化特性，以及變形抗力等與普通鋼板不同，鈦板的軋制技術(shù)難度非常大。此外，由于鈦材對軋制速度、溫度的變化非常敏感，大卷重鈦材的軋制難度極大。在試驗過程中，曾因輥道速度與鈦板實際速度不匹配，造成鈦板冷卻水噴水時序錯亂等故障，限制了該機(jī)組批量性生產(chǎn)鈦材產(chǎn)品的能力。

今年初以來，該廠一方面積極配合研究院開展課題攻關(guān)，針對鈦板溫度低、質(zhì)軟、表面質(zhì)量要求高等特點，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，在加熱制度、軋制技術(shù)、尺寸控制、表面質(zhì)量等方面均取得了重大技術(shù)突破；另一方面成立了鈦材產(chǎn)品工藝和設(shè)備兩個攻關(guān)小組。

在鈦材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員不斷調(diào)整軋制工藝技術(shù)參數(shù)，采用放大位置跟蹤窗口、限制輥道速度、兩次低溫HMD（熱金屬檢測器）的跟蹤修正等技術(shù)，并對鈦材的跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行了全面的改進(jìn)，使跟蹤系統(tǒng)達(dá)到了最穩(wěn)定的狀態(tài)，進(jìn)而使鈦材板帶能夠精確剪切頭部和尾部，實現(xiàn)平穩(wěn)穿帶，保證軋制過程的穩(wěn)定進(jìn)行。此外，技術(shù)人員還在卷取機(jī)控制技術(shù)中開發(fā)了鈦材卷取專用模式，確保鈦材板帶的穩(wěn)定卷取。通過及時調(diào)整吹掃水噴射角度，采取適當(dāng)增加卷取張力等措施，確保了此次鈦板批量軋制成功，為西昌鋼釩開發(fā)高附加值產(chǎn)品和創(chuàng)效開辟了新的空間。