一季度，方大特鋼財務(wù)數(shù)據(jù)顯示：方大特鋼超額完成一季度利潤預(yù)算任務(wù)。煉鐵配礦結(jié)構(gòu)、煉鋼爐料結(jié)構(gòu)完成預(yù)算，管理費用較預(yù)算低18%，輔料、備件、維修三項費用較2015年下降33.95元/噸鋼，外委費用較2015年下降12.38元/噸鋼，生產(chǎn)運輸費用較2015年下降1.18元/噸鋼……這一串串降本數(shù)據(jù)標(biāo)志著特鋼2016年降本增效攻堅戰(zhàn)首戰(zhàn)告捷。
（一）揚起“嗷嗷叫”氣勢，“亮劍”直指降本增效
2015年的歲末，方大集團董事局主席、總裁方威親臨公司視察工作，全面部署2016年降本增效工作，發(fā)出了打贏2016年降本增效攻堅戰(zhàn)的動員令，為方大特鋼有效應(yīng)對日益嚴(yán)峻的市場形勢，實現(xiàn)長遠可持續(xù)發(fā)展指明了方向。
不僅如此，方威主席還給了特鋼人強大的精神動力與物質(zhì)鼓勵——“特鋼還有潛力可挖”“當(dāng)月盈利為每位員工增加1000元工資”“為員工降本增效提成獎勵”……
隨即，一場“挑戰(zhàn)極限，超越自我，適應(yīng)新常態(tài)，贏得新發(fā)展”的主題教育活動在特鋼廣泛而深入地展開，一場眾志成城攻打“降本增效攻堅戰(zhàn)”的戰(zhàn)役打響了。
——“亮劍”精神體現(xiàn)了一種勇氣，一種魄力。那就是永不言敗的信心，鍥而不舍的豪邁！煉鐵廠干部員工如是說。
——軋鋼廠堅定如磐地認為，“狹路相逢勇者勝”。勤勞奮斗的特鋼人應(yīng)該用“嗷嗷叫”的氣勢來擁抱屬于我們的未來！
——動力廠毫不示弱地表示，既要撿芝麻，更要抱西瓜。精細化管理，降本增效將是我們工作必須唱響的主旋律，“尋寶”“挖寶”更是我們工作的常態(tài)！
……
公司上下士氣高昂，信心百倍，正以決戰(zhàn)千里，勢在必得的氣勢向行業(yè)第一名看齊，挑戰(zhàn)極限；分解指標(biāo)，讓人人肩上有擔(dān)子；制定措施，使個個身上有責(zé)任。
煉鋼廠將指標(biāo)、項目及責(zé)任進一步細分，把落實“替”“分”“調(diào)”“降”“提”五個關(guān)鍵字作為降本增效的具體思路。確定了立項實施6大類44大項114小項，合計158個降本增效項目。其中，系統(tǒng)優(yōu)化類共計4大項18小項，鋼鐵料耗類共計6大項8小項，合金類共計4大項4小項，三項費用類共計4大項65小項，工序能耗類共計12大項19小項，產(chǎn)品質(zhì)量類共計14項。
焦化廠超前思維，打破常規(guī)，細致調(diào)研，找到了“百萬元”潛力點有三個，可實現(xiàn)年降本573.95萬元：焦?fàn)t增產(chǎn)2萬噸，可實現(xiàn)年降本221.95萬元；新上焦?fàn)t自動加熱監(jiān)控系統(tǒng)年降198萬元；改進和完善干熄焦系統(tǒng)可降本154萬元。“十萬元”潛力點26個，可降本517.94萬元。“萬元”潛力點70多項，可降本341.69萬元。
建安公司在2016年全部取消外委勞務(wù)的情況下，為保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，該公司采用“挖”“擠”“摳”“自我造血”“內(nèi)部勞務(wù)輸出”的方法，緩解了勞務(wù)用工壓力，保證了生產(chǎn)有序進行。如建筑分公司缺員，機制分公司從鑄鋼生產(chǎn)線抽調(diào)人員主動支援；針對因勞務(wù)工清退，致使機制分公司機加生產(chǎn)線機床工不足的情況，他們動員木模生產(chǎn)線的員工學(xué)開機床，充實到機加工生產(chǎn)線上去。
……
有志者事竟成，特鋼人以“亮劍”的精神實現(xiàn)了自我超越。累計到2月份，中鋼協(xié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)排名數(shù)據(jù)中顯示：棒材線成材率排名第一、熱軋綜合成材率排名第三，噸焦耗洗精煤排名第三、煉鋼財務(wù)鋼鐵料耗排名第六……
（二）用“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，向精細化管理邁進
“要用‘雞蛋里挑骨頭’的勁頭做好降本增效工作”。按照方威主席的指示精神，特鋼干部員工自我查擺問題，尋找自身不足，挑毛病、找差距、挖潛力，處處向精細化管理邁進。
圍繞降本增效、精細化管理找準(zhǔn)著力點，他們從“精”“準(zhǔn)”“細”“嚴(yán)”著手，重視細節(jié)，控制偏差，追求精準(zhǔn)，將精細管理滲透到生產(chǎn)經(jīng)營和管理的每個環(huán)節(jié)。
用心做好“精”“準(zhǔn)”這篇文章。充分發(fā)揮信息化技術(shù)為公司精細化管理服務(wù)。一方面，以公司“日動態(tài)成本分析”工作為切入點，完善各類數(shù)據(jù)，為公司降本增效工作提供數(shù)據(jù)支持。先后開發(fā)了能源計量報表、日消耗報表、產(chǎn)卸績效報表等，并優(yōu)化了現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)34項內(nèi)容。如今，通過報表與數(shù)據(jù)，可實時自動獲取現(xiàn)場第一手資料數(shù)據(jù)。這不僅杜絕了人為因素，確保數(shù)據(jù)真實可信，還節(jié)約了抄數(shù)據(jù)、找數(shù)據(jù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的勞動力。另一方面，圍繞精細化工作，夯實基礎(chǔ)管理。通過已上線的設(shè)備采購系統(tǒng)，現(xiàn)已消化歷史積壓庫存292項，74萬元，同時采購周期發(fā)生了明顯變化。如：設(shè)備材料審批流程時間從去年9月份上線時的平均51天，現(xiàn)已下降到今年1月份的14天，2月份的13天，3月份的9天。物資采購周期的大幅下降，為降低資金占用率、盤活庫存提供了準(zhǔn)確、可靠的依據(jù)。
著眼“細”節(jié)，算細賬。將“日動態(tài)成本分析”作為常規(guī)性工作，要求各單位建立日動態(tài)成本分析機制，內(nèi)容要如實反映影響成本的細節(jié)，做到規(guī)范、有效、真實。定期總結(jié)日動態(tài)成本管理工作，經(jīng)常對照、檢查、總結(jié)，找出問題，逐項落實，解決問題。讓日動態(tài)成本管理工作成為全員算賬降成本工作的平臺、媒介、載體，既讓單位、個人能看到成績貢獻，也能看到差距和不足。2—3月，通過“日動態(tài)成本分析”共發(fā)現(xiàn)各類問題15項，現(xiàn)均已整改解決。
為維護企業(yè)利益，“嚴(yán)”把關(guān)，降成本。今年，特鋼從系統(tǒng)角度梳理相關(guān)外礦進廠流程，將外礦質(zhì)量檢測把關(guān)前移至港口、碼頭。如：2月份，檢測中心與原料公司到太倉港對將裝船的毛塔粉實施監(jiān)裝取樣時，發(fā)現(xiàn)毛塔粉色澤有差異，存在黑色和偏紅色，快速回來檢測，及時掌握第一手資料。當(dāng)裝有毛塔粉的船先后到達南昌港后，檢測中心改變原有進廠后檢驗的方式，提前到南昌港去取樣檢測，從檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，我方檢測與CIQ檢測存在明顯差異。其中，TFe檢測數(shù)據(jù)為59.50%，而合同中進口商檢檢測的TFe品位62.0%。為了維護企業(yè)的利益，檢測中心與原料公司收集、掌握詳實證據(jù)后，及時到達太倉商檢進行溝通交涉。最終，商檢出具的數(shù)據(jù)調(diào)為59.50%。如此一來，按合同（YL1601D0010）結(jié)算指標(biāo)要求，以61.5%為基準(zhǔn)，每降低0.1%，扣款1.2元/噸，預(yù)計降低2%品位，每噸扣24元，共計3萬噸，累計為公司爭取利益72萬元。
如今，嘗到甜頭的特鋼人正全力依靠制度管理，提高制度執(zhí)行力，以“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，挑戰(zhàn)一個個“不可能”，讓每一個制度落地有聲，不斷向精細化管理邁進。
（三）“把企業(yè)當(dāng)成自己的家”，人人都會算細賬
“行業(yè)形勢再不好、企業(yè)再困難，也不準(zhǔn)減一個人，不準(zhǔn)減工人一分錢工資，不準(zhǔn)減少工人福利待遇”，這是怎樣一種企業(yè)家的擔(dān)當(dāng)？
“員工子女考上國內(nèi)外名牌大學(xué)的給予資助”“員工父母納入醫(yī)療資助”，這又是怎樣一種企業(yè)家的情懷？
方威主席“待員工如親人”，員工怎能不把企業(yè)當(dāng)成自己的家？一月下旬開始，特鋼廣大干部員工紛紛結(jié)合崗位和工作實際，積極參與到“人人算細賬獻良策”活動中，為降本增效建言獻策，為經(jīng)營好這個“家”出謀出力。
自動化部提出自主開發(fā)《方大特鋼大宗原燃料采購管理系統(tǒng)》項目的建議，項目的實施可為公司大宗原燃料的規(guī)范化管理提供有效的工具和支撐。據(jù)悉，一套相同規(guī)模的軟件，開發(fā)費至少需要2000余萬元。若自主開發(fā)成功后，可是捧得了“大西瓜”。
“水渣作業(yè)改用皮帶輸送”，物流儲運中心員工張勇剛大膽提出了這樣的建議。因為，他估算若實施僅油耗和設(shè)備損耗每年就可節(jié)約20余萬元，這個“芝麻”值得撿。
“一趟趟用車太費錢，單位內(nèi)部盡量拼車，利用微信群發(fā)布用車信息，提高車輛使用效率。”建安公司員工提出了“摳門”的建議，因為他們覺得“一毛錢、一分錢都不能浪費”。
一季度，近6000條建議紛至沓來，內(nèi)容涵蓋工藝改進、科技攻關(guān)、修舊利廢、節(jié)能降耗等生產(chǎn)經(jīng)營各方面。部分建議通過論證、實施后，獲得了可觀的效益。煉鋼廠機修車間和連鑄車間提出“依靠自己力量自主制作連鑄（含打結(jié)料）中間包蓋”的建議后，說做就做，1—2月份自主制作連鑄中間罐包蓋18付，節(jié)約費用27.38萬元，全年預(yù)計可直接節(jié)約成本200萬元。
自己能干的一定自己干！按照集團要求，特鋼各單位、各車間、各班組、各崗位都在自我加壓，頂替一項項外委檢修項目；沒做過，就大膽嘗試；沒技術(shù)，就主動學(xué)習(xí)；沒經(jīng)驗，就自我積累。面對“苦、臟、累”和技術(shù)、經(jīng)驗、未知條件等等諸多困難，他們勇敢地迎難而上、挑戰(zhàn)自我。對此，員工們均認為“這既為企業(yè)節(jié)省勞務(wù)費用，自己也能得到一定的獎勵，何樂而不為呢？”
一家干不了，多方協(xié)助干！他們打破管理“壁壘”，一改以往各掃門前雪、各自為陣的格局，相互配合、協(xié)同作戰(zhàn)，彰顯出團隊精神，發(fā)揮了1+1＞2的效應(yīng)。
領(lǐng)導(dǎo)干部、黨員更是身先士卒，一馬當(dāng)先，起到了示范帶頭作用。哪里最辛苦，哪里最需要，哪里最緊迫，都能看到他們“引領(lǐng)”的身影。在榜樣力量的感召下，大家團結(jié)一心，勇挑重擔(dān)，敢于拼搏，迎接一個個曾經(jīng)“不可能”的挑戰(zhàn)。
當(dāng)聽廠家說“維修更換萊卡顯微鏡電路板需2.1萬元費用”時，檢測中心綜合科的員工們感到“肉疼”，于是他們尋求自動化部自控車間的幫助，經(jīng)雙方合力，萊卡顯微鏡成功修復(fù)，這讓首次維修萊卡顯微鏡就獲得成功的他們，倍感驕傲。
眾人拾材火焰高。一季度共組織開展檢修相互支援18次，僅人工費用就節(jié)約外委費用5.52萬元。頂替外委94項，節(jié)約檢修人工費用44.29萬元。外委費用消耗9.02元/噸鋼，較2016預(yù)算下降了6.18元/噸鋼，比2015年下降13.21元/噸鋼。
一季度降本增效首戰(zhàn)告捷，更加堅定了特鋼人完成全年目標(biāo)的信心與決心。相信，只要堅定不移地按照方威主席的降本增效指示要求，一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打，定能取得更加優(yōu)異的成績，贏得企業(yè)新的發(fā)展。
（一）揚起“嗷嗷叫”氣勢，“亮劍”直指降本增效
2015年的歲末，方大集團董事局主席、總裁方威親臨公司視察工作，全面部署2016年降本增效工作，發(fā)出了打贏2016年降本增效攻堅戰(zhàn)的動員令，為方大特鋼有效應(yīng)對日益嚴(yán)峻的市場形勢，實現(xiàn)長遠可持續(xù)發(fā)展指明了方向。
不僅如此，方威主席還給了特鋼人強大的精神動力與物質(zhì)鼓勵——“特鋼還有潛力可挖”“當(dāng)月盈利為每位員工增加1000元工資”“為員工降本增效提成獎勵”……
隨即，一場“挑戰(zhàn)極限，超越自我，適應(yīng)新常態(tài)，贏得新發(fā)展”的主題教育活動在特鋼廣泛而深入地展開，一場眾志成城攻打“降本增效攻堅戰(zhàn)”的戰(zhàn)役打響了。
——“亮劍”精神體現(xiàn)了一種勇氣，一種魄力。那就是永不言敗的信心，鍥而不舍的豪邁！煉鐵廠干部員工如是說。
——軋鋼廠堅定如磐地認為，“狹路相逢勇者勝”。勤勞奮斗的特鋼人應(yīng)該用“嗷嗷叫”的氣勢來擁抱屬于我們的未來！
——動力廠毫不示弱地表示，既要撿芝麻，更要抱西瓜。精細化管理，降本增效將是我們工作必須唱響的主旋律，“尋寶”“挖寶”更是我們工作的常態(tài)！
……
公司上下士氣高昂，信心百倍，正以決戰(zhàn)千里，勢在必得的氣勢向行業(yè)第一名看齊，挑戰(zhàn)極限；分解指標(biāo)，讓人人肩上有擔(dān)子；制定措施，使個個身上有責(zé)任。
煉鋼廠將指標(biāo)、項目及責(zé)任進一步細分，把落實“替”“分”“調(diào)”“降”“提”五個關(guān)鍵字作為降本增效的具體思路。確定了立項實施6大類44大項114小項，合計158個降本增效項目。其中，系統(tǒng)優(yōu)化類共計4大項18小項，鋼鐵料耗類共計6大項8小項，合金類共計4大項4小項，三項費用類共計4大項65小項，工序能耗類共計12大項19小項，產(chǎn)品質(zhì)量類共計14項。
焦化廠超前思維，打破常規(guī)，細致調(diào)研，找到了“百萬元”潛力點有三個，可實現(xiàn)年降本573.95萬元：焦?fàn)t增產(chǎn)2萬噸，可實現(xiàn)年降本221.95萬元；新上焦?fàn)t自動加熱監(jiān)控系統(tǒng)年降198萬元；改進和完善干熄焦系統(tǒng)可降本154萬元。“十萬元”潛力點26個，可降本517.94萬元。“萬元”潛力點70多項，可降本341.69萬元。
建安公司在2016年全部取消外委勞務(wù)的情況下，為保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，該公司采用“挖”“擠”“摳”“自我造血”“內(nèi)部勞務(wù)輸出”的方法，緩解了勞務(wù)用工壓力，保證了生產(chǎn)有序進行。如建筑分公司缺員，機制分公司從鑄鋼生產(chǎn)線抽調(diào)人員主動支援；針對因勞務(wù)工清退，致使機制分公司機加生產(chǎn)線機床工不足的情況，他們動員木模生產(chǎn)線的員工學(xué)開機床，充實到機加工生產(chǎn)線上去。
……
有志者事竟成，特鋼人以“亮劍”的精神實現(xiàn)了自我超越。累計到2月份，中鋼協(xié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)排名數(shù)據(jù)中顯示：棒材線成材率排名第一、熱軋綜合成材率排名第三，噸焦耗洗精煤排名第三、煉鋼財務(wù)鋼鐵料耗排名第六……
（二）用“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，向精細化管理邁進
“要用‘雞蛋里挑骨頭’的勁頭做好降本增效工作”。按照方威主席的指示精神，特鋼干部員工自我查擺問題，尋找自身不足，挑毛病、找差距、挖潛力，處處向精細化管理邁進。
圍繞降本增效、精細化管理找準(zhǔn)著力點，他們從“精”“準(zhǔn)”“細”“嚴(yán)”著手，重視細節(jié)，控制偏差，追求精準(zhǔn)，將精細管理滲透到生產(chǎn)經(jīng)營和管理的每個環(huán)節(jié)。
用心做好“精”“準(zhǔn)”這篇文章。充分發(fā)揮信息化技術(shù)為公司精細化管理服務(wù)。一方面，以公司“日動態(tài)成本分析”工作為切入點，完善各類數(shù)據(jù)，為公司降本增效工作提供數(shù)據(jù)支持。先后開發(fā)了能源計量報表、日消耗報表、產(chǎn)卸績效報表等，并優(yōu)化了現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)34項內(nèi)容。如今，通過報表與數(shù)據(jù)，可實時自動獲取現(xiàn)場第一手資料數(shù)據(jù)。這不僅杜絕了人為因素，確保數(shù)據(jù)真實可信，還節(jié)約了抄數(shù)據(jù)、找數(shù)據(jù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的勞動力。另一方面，圍繞精細化工作，夯實基礎(chǔ)管理。通過已上線的設(shè)備采購系統(tǒng)，現(xiàn)已消化歷史積壓庫存292項，74萬元，同時采購周期發(fā)生了明顯變化。如：設(shè)備材料審批流程時間從去年9月份上線時的平均51天，現(xiàn)已下降到今年1月份的14天，2月份的13天，3月份的9天。物資采購周期的大幅下降，為降低資金占用率、盤活庫存提供了準(zhǔn)確、可靠的依據(jù)。
著眼“細”節(jié)，算細賬。將“日動態(tài)成本分析”作為常規(guī)性工作，要求各單位建立日動態(tài)成本分析機制，內(nèi)容要如實反映影響成本的細節(jié)，做到規(guī)范、有效、真實。定期總結(jié)日動態(tài)成本管理工作，經(jīng)常對照、檢查、總結(jié)，找出問題，逐項落實，解決問題。讓日動態(tài)成本管理工作成為全員算賬降成本工作的平臺、媒介、載體，既讓單位、個人能看到成績貢獻，也能看到差距和不足。2—3月，通過“日動態(tài)成本分析”共發(fā)現(xiàn)各類問題15項，現(xiàn)均已整改解決。
為維護企業(yè)利益，“嚴(yán)”把關(guān)，降成本。今年，特鋼從系統(tǒng)角度梳理相關(guān)外礦進廠流程，將外礦質(zhì)量檢測把關(guān)前移至港口、碼頭。如：2月份，檢測中心與原料公司到太倉港對將裝船的毛塔粉實施監(jiān)裝取樣時，發(fā)現(xiàn)毛塔粉色澤有差異，存在黑色和偏紅色，快速回來檢測，及時掌握第一手資料。當(dāng)裝有毛塔粉的船先后到達南昌港后，檢測中心改變原有進廠后檢驗的方式，提前到南昌港去取樣檢測，從檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，我方檢測與CIQ檢測存在明顯差異。其中，TFe檢測數(shù)據(jù)為59.50%，而合同中進口商檢檢測的TFe品位62.0%。為了維護企業(yè)的利益，檢測中心與原料公司收集、掌握詳實證據(jù)后，及時到達太倉商檢進行溝通交涉。最終，商檢出具的數(shù)據(jù)調(diào)為59.50%。如此一來，按合同（YL1601D0010）結(jié)算指標(biāo)要求，以61.5%為基準(zhǔn)，每降低0.1%，扣款1.2元/噸，預(yù)計降低2%品位，每噸扣24元，共計3萬噸，累計為公司爭取利益72萬元。
如今，嘗到甜頭的特鋼人正全力依靠制度管理，提高制度執(zhí)行力，以“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，挑戰(zhàn)一個個“不可能”，讓每一個制度落地有聲，不斷向精細化管理邁進。
（三）“把企業(yè)當(dāng)成自己的家”，人人都會算細賬
“行業(yè)形勢再不好、企業(yè)再困難，也不準(zhǔn)減一個人，不準(zhǔn)減工人一分錢工資，不準(zhǔn)減少工人福利待遇”，這是怎樣一種企業(yè)家的擔(dān)當(dāng)？
“員工子女考上國內(nèi)外名牌大學(xué)的給予資助”“員工父母納入醫(yī)療資助”，這又是怎樣一種企業(yè)家的情懷？
方威主席“待員工如親人”，員工怎能不把企業(yè)當(dāng)成自己的家？一月下旬開始，特鋼廣大干部員工紛紛結(jié)合崗位和工作實際，積極參與到“人人算細賬獻良策”活動中，為降本增效建言獻策，為經(jīng)營好這個“家”出謀出力。
自動化部提出自主開發(fā)《方大特鋼大宗原燃料采購管理系統(tǒng)》項目的建議，項目的實施可為公司大宗原燃料的規(guī)范化管理提供有效的工具和支撐。據(jù)悉，一套相同規(guī)模的軟件，開發(fā)費至少需要2000余萬元。若自主開發(fā)成功后，可是捧得了“大西瓜”。
“水渣作業(yè)改用皮帶輸送”，物流儲運中心員工張勇剛大膽提出了這樣的建議。因為，他估算若實施僅油耗和設(shè)備損耗每年就可節(jié)約20余萬元，這個“芝麻”值得撿。
“一趟趟用車太費錢，單位內(nèi)部盡量拼車，利用微信群發(fā)布用車信息，提高車輛使用效率。”建安公司員工提出了“摳門”的建議，因為他們覺得“一毛錢、一分錢都不能浪費”。
一季度，近6000條建議紛至沓來，內(nèi)容涵蓋工藝改進、科技攻關(guān)、修舊利廢、節(jié)能降耗等生產(chǎn)經(jīng)營各方面。部分建議通過論證、實施后，獲得了可觀的效益。煉鋼廠機修車間和連鑄車間提出“依靠自己力量自主制作連鑄（含打結(jié)料）中間包蓋”的建議后，說做就做，1—2月份自主制作連鑄中間罐包蓋18付，節(jié)約費用27.38萬元，全年預(yù)計可直接節(jié)約成本200萬元。
自己能干的一定自己干！按照集團要求，特鋼各單位、各車間、各班組、各崗位都在自我加壓，頂替一項項外委檢修項目；沒做過，就大膽嘗試；沒技術(shù)，就主動學(xué)習(xí)；沒經(jīng)驗，就自我積累。面對“苦、臟、累”和技術(shù)、經(jīng)驗、未知條件等等諸多困難，他們勇敢地迎難而上、挑戰(zhàn)自我。對此，員工們均認為“這既為企業(yè)節(jié)省勞務(wù)費用，自己也能得到一定的獎勵，何樂而不為呢？”
一家干不了，多方協(xié)助干！他們打破管理“壁壘”，一改以往各掃門前雪、各自為陣的格局，相互配合、協(xié)同作戰(zhàn)，彰顯出團隊精神，發(fā)揮了1+1＞2的效應(yīng)。
領(lǐng)導(dǎo)干部、黨員更是身先士卒，一馬當(dāng)先，起到了示范帶頭作用。哪里最辛苦，哪里最需要，哪里最緊迫，都能看到他們“引領(lǐng)”的身影。在榜樣力量的感召下，大家團結(jié)一心，勇挑重擔(dān)，敢于拼搏，迎接一個個曾經(jīng)“不可能”的挑戰(zhàn)。
當(dāng)聽廠家說“維修更換萊卡顯微鏡電路板需2.1萬元費用”時，檢測中心綜合科的員工們感到“肉疼”，于是他們尋求自動化部自控車間的幫助，經(jīng)雙方合力，萊卡顯微鏡成功修復(fù)，這讓首次維修萊卡顯微鏡就獲得成功的他們，倍感驕傲。
眾人拾材火焰高。一季度共組織開展檢修相互支援18次，僅人工費用就節(jié)約外委費用5.52萬元。頂替外委94項，節(jié)約檢修人工費用44.29萬元。外委費用消耗9.02元/噸鋼，較2016預(yù)算下降了6.18元/噸鋼，比2015年下降13.21元/噸鋼。
一季度降本增效首戰(zhàn)告捷，更加堅定了特鋼人完成全年目標(biāo)的信心與決心。相信，只要堅定不移地按照方威主席的降本增效指示要求，一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打，定能取得更加優(yōu)異的成績，贏得企業(yè)新的發(fā)展。