河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鐵廠燒結(jié)車間通過(guò)細(xì)化工藝操作、強(qiáng)化原燃料料位管理、保證設(shè)備作業(yè)率等措施，在保證燒結(jié)礦產(chǎn)量的同時(shí)，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量。11月份，該廠生產(chǎn)燒結(jié)礦61萬(wàn)噸，超計(jì)劃39031噸；燒結(jié)礦品位達(dá)到56.78%，較上月提高0.24%，轉(zhuǎn)鼓合格率達(dá)到86.27%，較上月提高0.43%。

該廠燒結(jié)車間細(xì)化工藝操作。在穩(wěn)定燒結(jié)機(jī)機(jī)速和料層的情況下，加強(qiáng)配混、主控和燒結(jié)機(jī)人員對(duì)水分的聯(lián)動(dòng)控制，仔細(xì)檢查可能影響水分的每種原料，并及時(shí)與主控和燒結(jié)機(jī)崗位聯(lián)系，盡可能穩(wěn)定混合料水分。在氧化亞鐵控制方面，配混人員每次巡檢時(shí)都匯報(bào)燃料水分和粒度情況，促進(jìn)上道破碎工序破碎質(zhì)量的穩(wěn)定，確保下道燒結(jié)機(jī)工序能根據(jù)燃料質(zhì)量及時(shí)調(diào)整氧化亞鐵，從而保證燒結(jié)礦物理質(zhì)量的穩(wěn)定。

該廠燒結(jié)車間強(qiáng)化原燃料料位管理，確?；靹蛄蟼}(cāng)料位保持2/3以上。利用日修和上料間隙，完善倉(cāng)頂篦子，避免混勻料中大塊和雜物入倉(cāng)，有效防止大塊對(duì)燒結(jié)機(jī)布料影響，減少了混勻料倉(cāng)粘倉(cāng)的幾率。同時(shí)，熔劑料位保持在150噸至250噸的合理范圍內(nèi)，為熔劑下料穩(wěn)定創(chuàng)造條件。此外，加強(qiáng)配料秤精度管理，縮小燒結(jié)機(jī)設(shè)定配比與實(shí)際配比的差距，確保各種原燃料下料量穩(wěn)定。

保證設(shè)備作業(yè)率是提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的重要前提條件，該廠燒結(jié)車間各班組加大巡檢力度，增加巡檢次數(shù)，提高巡檢質(zhì)量，杜絕零星停機(jī)事故。積極做好設(shè)備問(wèn)題的整改，利用機(jī)械和電氣作業(yè)區(qū)的早晚調(diào)度會(huì)積極協(xié)調(diào)安排解決設(shè)備問(wèn)題和日修工作，做到日事日畢，通過(guò)有效點(diǎn)檢達(dá)到提前預(yù)知、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、消除隱患的作用，使所有設(shè)備處于受控狀態(tài)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。