4月2日，股份公司熱軋作業(yè)部薄規(guī)格穩(wěn)定軋制攻關(guān)又傳喜訊，1580產(chǎn)線2.0mm及以下薄規(guī)格日產(chǎn)量達(dá)到3602噸，大幅刷新產(chǎn)線紀(jì)錄。
薄規(guī)格軋制過(guò)程中，不僅存在較大的卡鋼、廢鋼風(fēng)險(xiǎn)，而且極易出現(xiàn)表面、板形等質(zhì)量問(wèn)題，其穩(wěn)定的軋制能力是產(chǎn)線制造水平和綜合實(shí)力的體現(xiàn)。2016年初，熱軋作業(yè)部明確提出要“在薄規(guī)格批量生產(chǎn)上取得實(shí)質(zhì)性突破”，一場(chǎng)瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略產(chǎn)品、關(guān)鍵技術(shù)、核心質(zhì)量的攻關(guān)項(xiàng)目就此展開。該作業(yè)部聚焦現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，結(jié)合“周總結(jié)、旬預(yù)測(cè)、月分析”的管理實(shí)踐，探索實(shí)施了薄規(guī)格“天天讀”管理模式，通過(guò)每天的專題會(huì)議，實(shí)時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，細(xì)化攻關(guān)方案，強(qiáng)化專業(yè)協(xié)同，集中優(yōu)勢(shì)資源攻堅(jiān)克難。
頭尾穩(wěn)定性控制，一度成為薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)、訂單兌現(xiàn)、成本控制上的“攔路虎”；甩尾、頭尾折疊等問(wèn)題頻發(fā)，影響軋輥表面質(zhì)量，極易導(dǎo)致周期性輥印缺陷，直接造成后續(xù)排產(chǎn)困難。在多輪攻關(guān)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，今年3月份技術(shù)人員有針對(duì)性地提出了粗軋鐮刀彎改進(jìn)技術(shù)和軋輥防損傷技術(shù)。粗軋鐮刀彎調(diào)節(jié)不僅影響精軋工序的軋制穩(wěn)定性，還決定著粗軋工作輥的可利用周期，限制著薄規(guī)格產(chǎn)能的突破。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)開展試驗(yàn)，改善軋制條件，實(shí)現(xiàn)15mm鐮刀彎合格率提高10%、30mm合格率提高5%，軋制水平顯著提升。通過(guò)優(yōu)化軋制策略、多次試驗(yàn)F7軋輥防損傷功能，成功開發(fā)了有鋼種規(guī)格針對(duì)性的尾部輥縫優(yōu)化技術(shù)，通過(guò)一些微功能的投入，成功降低了輥印缺陷發(fā)生概率，綜合成材率提高0.82%。
薄規(guī)格軋制過(guò)程中，不僅存在較大的卡鋼、廢鋼風(fēng)險(xiǎn)，而且極易出現(xiàn)表面、板形等質(zhì)量問(wèn)題，其穩(wěn)定的軋制能力是產(chǎn)線制造水平和綜合實(shí)力的體現(xiàn)。2016年初，熱軋作業(yè)部明確提出要“在薄規(guī)格批量生產(chǎn)上取得實(shí)質(zhì)性突破”，一場(chǎng)瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略產(chǎn)品、關(guān)鍵技術(shù)、核心質(zhì)量的攻關(guān)項(xiàng)目就此展開。該作業(yè)部聚焦現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，結(jié)合“周總結(jié)、旬預(yù)測(cè)、月分析”的管理實(shí)踐，探索實(shí)施了薄規(guī)格“天天讀”管理模式，通過(guò)每天的專題會(huì)議，實(shí)時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，細(xì)化攻關(guān)方案，強(qiáng)化專業(yè)協(xié)同，集中優(yōu)勢(shì)資源攻堅(jiān)克難。
頭尾穩(wěn)定性控制，一度成為薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)、訂單兌現(xiàn)、成本控制上的“攔路虎”；甩尾、頭尾折疊等問(wèn)題頻發(fā)，影響軋輥表面質(zhì)量，極易導(dǎo)致周期性輥印缺陷，直接造成后續(xù)排產(chǎn)困難。在多輪攻關(guān)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，今年3月份技術(shù)人員有針對(duì)性地提出了粗軋鐮刀彎改進(jìn)技術(shù)和軋輥防損傷技術(shù)。粗軋鐮刀彎調(diào)節(jié)不僅影響精軋工序的軋制穩(wěn)定性，還決定著粗軋工作輥的可利用周期，限制著薄規(guī)格產(chǎn)能的突破。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)開展試驗(yàn)，改善軋制條件，實(shí)現(xiàn)15mm鐮刀彎合格率提高10%、30mm合格率提高5%，軋制水平顯著提升。通過(guò)優(yōu)化軋制策略、多次試驗(yàn)F7軋輥防損傷功能，成功開發(fā)了有鋼種規(guī)格針對(duì)性的尾部輥縫優(yōu)化技術(shù)，通過(guò)一些微功能的投入，成功降低了輥印缺陷發(fā)生概率，綜合成材率提高0.82%。