長鋼公司煉鋼廠圍繞月度能源指標(biāo)任務(wù)，對電、氮?dú)夂涂諝獾饶茉词褂们闆r積極開展課題攻關(guān)，部分能源指標(biāo)取得新突破。其中，電耗實(shí)現(xiàn)噸鋼38.3度，空氣和氮?dú)饩C合消耗實(shí)現(xiàn)噸鋼82立方米。
在具體措施中，該廠一是舉辦了“降本增效走在前”主題實(shí)踐活動。二是持續(xù)開展了“五個一”活動，即節(jié)約一度電、節(jié)約一滴水、節(jié)約一個電話、節(jié)約一張紙、節(jié)約一滴油。三是在滿足工藝要求的前提下，對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)雙介質(zhì)噴槍、FM噴槍的氮?dú)馐褂眠M(jìn)行優(yōu)化，使雙介質(zhì)噴槍氮?dú)馐褂昧坑稍瓉淼?00立方米/時降至500立方米/時以內(nèi)，F(xiàn)M噴槍氮?dú)馐褂昧坑稍瓉淼?00立方米/時降至250立方米/時；對轉(zhuǎn)爐氮封壓力進(jìn)行優(yōu)化，將氮封壓力由原來的0.38MPa降至0.25MPa；優(yōu)化氮?dú)馐褂茫壳暗獨(dú)夂涂諝饪偤目煽刂圃趪嶄?2立方米，比優(yōu)化前噸鋼降低了10立方米以上。四是嚴(yán)格控制電耗，通過有計(jì)劃地啟停一次除塵風(fēng)機(jī)，及時對除塵風(fēng)機(jī)異常情況進(jìn)行信息反饋和處置；進(jìn)一步優(yōu)化兩爐兩機(jī)生產(chǎn)條件下二次除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行模式，實(shí)行分爐分時段運(yùn)行；混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)、散裝料除塵風(fēng)機(jī)實(shí)行固定轉(zhuǎn)速運(yùn)行；水泵系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行《煉鋼廠關(guān)于降低電耗攻關(guān)措施執(zhí)行的通知》，嚴(yán)禁具備開吹條件后長時間不吹；連鑄濁環(huán)泵執(zhí)行分機(jī)分階段運(yùn)行模式，除氧泵房回水泵執(zhí)行兩臺泵每隔4小時循環(huán)運(yùn)行模式，電耗得到科學(xué)有效管控。
在具體措施中，該廠一是舉辦了“降本增效走在前”主題實(shí)踐活動。二是持續(xù)開展了“五個一”活動，即節(jié)約一度電、節(jié)約一滴水、節(jié)約一個電話、節(jié)約一張紙、節(jié)約一滴油。三是在滿足工藝要求的前提下，對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)雙介質(zhì)噴槍、FM噴槍的氮?dú)馐褂眠M(jìn)行優(yōu)化，使雙介質(zhì)噴槍氮?dú)馐褂昧坑稍瓉淼?00立方米/時降至500立方米/時以內(nèi)，F(xiàn)M噴槍氮?dú)馐褂昧坑稍瓉淼?00立方米/時降至250立方米/時；對轉(zhuǎn)爐氮封壓力進(jìn)行優(yōu)化，將氮封壓力由原來的0.38MPa降至0.25MPa；優(yōu)化氮?dú)馐褂茫壳暗獨(dú)夂涂諝饪偤目煽刂圃趪嶄?2立方米，比優(yōu)化前噸鋼降低了10立方米以上。四是嚴(yán)格控制電耗，通過有計(jì)劃地啟停一次除塵風(fēng)機(jī)，及時對除塵風(fēng)機(jī)異常情況進(jìn)行信息反饋和處置；進(jìn)一步優(yōu)化兩爐兩機(jī)生產(chǎn)條件下二次除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行模式，實(shí)行分爐分時段運(yùn)行；混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)、散裝料除塵風(fēng)機(jī)實(shí)行固定轉(zhuǎn)速運(yùn)行；水泵系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行《煉鋼廠關(guān)于降低電耗攻關(guān)措施執(zhí)行的通知》，嚴(yán)禁具備開吹條件后長時間不吹；連鑄濁環(huán)泵執(zhí)行分機(jī)分階段運(yùn)行模式，除氧泵房回水泵執(zhí)行兩臺泵每隔4小時循環(huán)運(yùn)行模式，電耗得到科學(xué)有效管控。