11月28日16時30分，北滿特鋼鍛鋼公司411水壓機班組采用十字鍛造法成功生產(chǎn)了本輪訂貨的最后一件合金鋼鍛件，鍛件表面質(zhì)量較好，已經(jīng)轉(zhuǎn)入退火爐進行球化和擴氫退火。

北滿特鋼2013年下半年開始洽談兩個鋼號的鍛件合同，用戶要求必須采用十字鍛造法進行生產(chǎn)。經(jīng)過多次溝通，九月份合同下達，本輪訂貨包括兩個鋼種，共11件。北滿特鋼近年來幾乎沒有采用這種方法鍛造過鍛件。但面對用戶的信任，技術(shù)中心相關(guān)人員在技術(shù)協(xié)議簽訂后，查閱了有關(guān)十字鍛造法的大量資料，然后和鍛鋼公司一起，研究確定鍛造變形工藝。副總工程師李殿生與技術(shù)中心、鍛鋼公司技術(shù)人員一起對鍛造工藝進行研究探討，并最終確定。鋼錠入爐后，技術(shù)中心和鍛鋼公司技術(shù)人員對各班組分別進行了工藝交底，對產(chǎn)品在鍛鋼公司的重點和難點工序的控制要點逐一進行了講解和強調(diào)。編制工藝的工藝員、水壓機作業(yè)長、班組長、檢查站站長也都參加了工藝交底會議。李殿生在會上提出，要加強鍛造過程的操作，力爭一次試制成功，并和各班組的鍛工們一起探討工藝如何實施。

生產(chǎn)過程的難度之一在于下料。鋼錠保溫透燒后，兩個鍛造工合力拿起一把重量約75公斤的剁刀放在鋼錠尾部，經(jīng)兩次調(diào)整后，剁刀才放在了準確的位置上，進行操作。當鋼錠頭尾全部切除后，鍛工師傅已累得大汗淋漓，在一旁指揮的作業(yè)長蔣偉斌也松了一口氣。

鋼錠返爐后提高溫度，保溫兩小時后進行十字鍛造，鍛坯最終三至五火成材，于16時30分，成功地鍛制完成了最后一件采用十字鍛造法生產(chǎn)的鍛件。北滿特鋼為此做出的大膽嘗試和有益摸索，對高品質(zhì)鋼材鍛造生產(chǎn)的特殊工藝要求進行了積極的實踐，也是對實現(xiàn)2014年“品種、質(zhì)量、效益”目標的具體行動。