近日，筆者從鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠獲悉，該廠通過(guò)對(duì)回收作業(yè)區(qū)的一、二期脫硫酸汽系統(tǒng)連通技術(shù)改造，預(yù)計(jì)年節(jié)省能源動(dòng)力運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備檢修維護(hù)費(fèi)用及二氧化硫的排污費(fèi)用714.9萬(wàn)元。
據(jù)了解，該廠回收作業(yè)區(qū)脫硫系統(tǒng)采用的是真空碳酸鹽脫硫工藝，其后續(xù)酸性氣體的無(wú)害回收處理采用的是濕法制酸工藝，且生產(chǎn)的硫酸作為硫酸銨化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料，能夠最大化發(fā)揮出資源綜合利用效益。但因酸汽具有高溫、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，會(huì)造成酸汽管道設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，易出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，導(dǎo)致一、二期脫硫酸汽系統(tǒng)需多次停產(chǎn)檢修、維護(hù)。在制酸裝置設(shè)備檢修期間，該廠采取特殊應(yīng)急處理方法，雖然能將酸性氣體送至回爐煤氣管網(wǎng)進(jìn)行燃燒處理，但還是浪費(fèi)了大量資源，還要增加采購(gòu)硫酸來(lái)保證硫酸銨產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并承擔(dān)二氧化硫的排污處理費(fèi)用。
為此，該廠在全面分析酸汽管道輸送和制酸裝置生產(chǎn)能力的前提下，在2015年下半年對(duì)一、二期脫硫酸汽系統(tǒng)連通的技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。針對(duì)酸汽管道距離較遠(yuǎn)、設(shè)備及管道在連通上存在的技術(shù)缺陷和安全管控難度大等問(wèn)題，該廠通過(guò)對(duì)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、操作控制要求進(jìn)行工藝優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)在線安全監(jiān)測(cè)等措施，成功實(shí)現(xiàn)對(duì)一、二期脫硫酸汽系統(tǒng)制酸裝置互通共用的生產(chǎn)模式，既能有效提高脫硫制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)保障能力，又能在制酸系統(tǒng)檢修期間，成功實(shí)現(xiàn)了將酸汽送至另一套在運(yùn)行的制酸裝置生產(chǎn)處理，保證化工產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定。
據(jù)了解，該廠回收作業(yè)區(qū)脫硫系統(tǒng)采用的是真空碳酸鹽脫硫工藝，其后續(xù)酸性氣體的無(wú)害回收處理采用的是濕法制酸工藝，且生產(chǎn)的硫酸作為硫酸銨化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料，能夠最大化發(fā)揮出資源綜合利用效益。但因酸汽具有高溫、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，會(huì)造成酸汽管道設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，易出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，導(dǎo)致一、二期脫硫酸汽系統(tǒng)需多次停產(chǎn)檢修、維護(hù)。在制酸裝置設(shè)備檢修期間，該廠采取特殊應(yīng)急處理方法，雖然能將酸性氣體送至回爐煤氣管網(wǎng)進(jìn)行燃燒處理，但還是浪費(fèi)了大量資源，還要增加采購(gòu)硫酸來(lái)保證硫酸銨產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并承擔(dān)二氧化硫的排污處理費(fèi)用。
為此，該廠在全面分析酸汽管道輸送和制酸裝置生產(chǎn)能力的前提下，在2015年下半年對(duì)一、二期脫硫酸汽系統(tǒng)連通的技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。針對(duì)酸汽管道距離較遠(yuǎn)、設(shè)備及管道在連通上存在的技術(shù)缺陷和安全管控難度大等問(wèn)題，該廠通過(guò)對(duì)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、操作控制要求進(jìn)行工藝優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)在線安全監(jiān)測(cè)等措施，成功實(shí)現(xiàn)對(duì)一、二期脫硫酸汽系統(tǒng)制酸裝置互通共用的生產(chǎn)模式，既能有效提高脫硫制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)保障能力，又能在制酸系統(tǒng)檢修期間，成功實(shí)現(xiàn)了將酸汽送至另一套在運(yùn)行的制酸裝置生產(chǎn)處理，保證化工產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定。