25日，記者獲悉，武鋼工人歷時(shí)十年研發(fā)新型爐輥碳套，成功實(shí)現(xiàn)碳套在線更換，使?fàn)t輥換套不停產(chǎn)、零損耗，更換速度提高20倍，一舉攻克軋鋼世界性難題。
碳套主要用于冷軋硅鋼片連續(xù)退火爐和其它加熱爐，生產(chǎn)過程中由于碳套輥面結(jié)瘤、碳套輥面磨損嚴(yán)重、碳套破裂等原因，對(duì)鋼帶表面質(zhì)量造成嚴(yán)重影響時(shí)，必須及時(shí)更換。傳統(tǒng)碳套與爐輥之間為固定聯(lián)接方式，遇高溫變形，檢修時(shí)全憑人工手動(dòng)拆卸，僅更換一根碳套就需約30分鐘，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還容易損傷爐輥，導(dǎo)致?lián)Q碳套同時(shí)也要更換爐輥。據(jù)統(tǒng)計(jì)，過去一次計(jì)劃?rùn)z修武鋼取向硅鋼一條生產(chǎn)線至少更換40根爐輥，無取向硅鋼生產(chǎn)線則需更換上百根。
人工取輥換套，不但大大增加了爐輥的修復(fù)量，消耗大量備件與能源介質(zhì)，而且更換一根碳套必須全線停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。在武鋼成功研發(fā)爐輥“在線”更換碳套技術(shù)之前，世界上最先進(jìn)的爐輥碳套聯(lián)接技術(shù)也無法解決這一難題。
硅鋼事業(yè)部四分廠專檢站機(jī)械大班班長(zhǎng)王鵬潛心十年技術(shù)攻關(guān)，與技術(shù)人員一起成功研發(fā)新型爐輥碳套，改變傳統(tǒng)爐輥碳套聯(lián)接方式，讓拆卸碳套像開傘一樣方便快捷。在不需取輥，也不需任何工具的情況下，實(shí)現(xiàn)爐輥換套不停產(chǎn)即“在線”更換碳套，整個(gè)過程由機(jī)械設(shè)備代勞，更換時(shí)間縮短至90秒，有效減輕了維檢人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并徹底消除更換碳套時(shí)的安全隱患。
該項(xiàng)技術(shù)已獲國(guó)家專利，首批20根新型爐輥碳套于2013年元月份四分廠投產(chǎn)時(shí)上機(jī)試用。應(yīng)用證明，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)爐輥零損耗，更換碳套速度提高20倍，是對(duì)爐輥換套技術(shù)的一次歷史性突破。目前，四分廠正緊鑼密鼓地升級(jí)全線200根碳套，致力打造世界首條“在線”換套連退線。
碳套主要用于冷軋硅鋼片連續(xù)退火爐和其它加熱爐，生產(chǎn)過程中由于碳套輥面結(jié)瘤、碳套輥面磨損嚴(yán)重、碳套破裂等原因，對(duì)鋼帶表面質(zhì)量造成嚴(yán)重影響時(shí)，必須及時(shí)更換。傳統(tǒng)碳套與爐輥之間為固定聯(lián)接方式，遇高溫變形，檢修時(shí)全憑人工手動(dòng)拆卸，僅更換一根碳套就需約30分鐘，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還容易損傷爐輥，導(dǎo)致?lián)Q碳套同時(shí)也要更換爐輥。據(jù)統(tǒng)計(jì)，過去一次計(jì)劃?rùn)z修武鋼取向硅鋼一條生產(chǎn)線至少更換40根爐輥，無取向硅鋼生產(chǎn)線則需更換上百根。
人工取輥換套，不但大大增加了爐輥的修復(fù)量，消耗大量備件與能源介質(zhì)，而且更換一根碳套必須全線停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。在武鋼成功研發(fā)爐輥“在線”更換碳套技術(shù)之前，世界上最先進(jìn)的爐輥碳套聯(lián)接技術(shù)也無法解決這一難題。
硅鋼事業(yè)部四分廠專檢站機(jī)械大班班長(zhǎng)王鵬潛心十年技術(shù)攻關(guān)，與技術(shù)人員一起成功研發(fā)新型爐輥碳套，改變傳統(tǒng)爐輥碳套聯(lián)接方式，讓拆卸碳套像開傘一樣方便快捷。在不需取輥，也不需任何工具的情況下，實(shí)現(xiàn)爐輥換套不停產(chǎn)即“在線”更換碳套，整個(gè)過程由機(jī)械設(shè)備代勞，更換時(shí)間縮短至90秒，有效減輕了維檢人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并徹底消除更換碳套時(shí)的安全隱患。
該項(xiàng)技術(shù)已獲國(guó)家專利，首批20根新型爐輥碳套于2013年元月份四分廠投產(chǎn)時(shí)上機(jī)試用。應(yīng)用證明，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)爐輥零損耗，更換碳套速度提高20倍，是對(duì)爐輥換套技術(shù)的一次歷史性突破。目前，四分廠正緊鑼密鼓地升級(jí)全線200根碳套，致力打造世界首條“在線”換套連退線。