7月13日，河北鋼鐵宣鋼爐料公司進行了豎窯自動化技術改造，實現(xiàn)鎂業(yè)車間東窯全窯自動化操控，為挖潛增效打造了新的效益增長點。

為發(fā)揮鎂灰豎窯最大生產(chǎn)潛能，提高窯體利用系數(shù)，宣鋼爐料公司在對鎂業(yè)車間西窯自動煅燒試驗后，總結成功經(jīng)驗推廣，實施了東窯自動化改造。改造后上料、煅燒、出灰、破碎各工藝環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)遠程自動化集中控制，并在主要生產(chǎn)部位安裝視頻監(jiān)控，實現(xiàn)崗位無人化操作。其中上料、出灰系統(tǒng)以無人值守的自動化運行系統(tǒng)替換掉每臺設備都需人工操作的模式；煅燒系統(tǒng)將繁重的人工布煤操作工藝進行徹底的更換，使原料和燃料的分布更加均勻，實現(xiàn)了鼓風、出灰自動運行；破碎系統(tǒng)通過采集灰粉提升機和立軸破碎機的電流信號，對其進行分析和預判，根據(jù)情況適時對給料器電流進行干預，調節(jié)給料量，使破碎系統(tǒng)設備處于最佳匹配，達到最大化生產(chǎn)狀態(tài)；天車系統(tǒng)進行提升能力和自動控制等綜合改造，實現(xiàn)天車操作遠程控制，徹底杜絕了窯臺煤氣職業(yè)危害的發(fā)生。

改造后，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，不僅單孔產(chǎn)量提高近15%，還確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時減少崗位人員8人，實現(xiàn)用電單耗降低1度/噸灰，這一自動化改造新成果為爐料公司又開辟出一個新的效益增長點。