近日，武鋼鄂城鋼鐵公司首次在煉鋼廠(新區(qū))130t轉(zhuǎn)爐冶煉3爐GCr15軸承鋼，經(jīng)檢驗質(zhì)量完全達標，這標志著鄂鋼已逐步掌握了軸承鋼的低成本、低能耗、高性能、高附加值冶煉技術(shù)，實現(xiàn)了軸承鋼轉(zhuǎn)爐化，至此，公司調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本工作又向前邁出了一大步。
GCr15軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒，也可用于制作精密量具，要求質(zhì)量性能好、耐磨、耐高溫。這一產(chǎn)品以前是鄂鋼的傳統(tǒng)品牌，但由于電爐冶煉成本太高、生產(chǎn)不連續(xù)等原因，市場漸漸丟失。
今年，公司把推進軸承鋼轉(zhuǎn)爐化作為調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、增加經(jīng)濟效益的一項重點工作，轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼，噸鋼成本較電爐冶煉低幾百元，可為公司軸承線和軸承圓鋼產(chǎn)品帶來較大利潤空間。
試制前，技術(shù)中心項目組召集煉鋼廠專業(yè)技術(shù)人員和基層班組長骨干多次進行專題討論，認真分析生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的工藝、技術(shù)、操作等問題，研究制定出GCr15軸承鋼首輪試制方案，并先后兩次對廠、車間、班組人員進行培訓(xùn)。同時，在對現(xiàn)有煉鋼產(chǎn)線裝備能力分析的基礎(chǔ)上，針對軸承鋼對連鑄工藝的要求，對結(jié)晶器銅管進行了設(shè)備改造。
試制過程中，對設(shè)備精度、鐵水成份、出鋼時間、結(jié)晶器冷卻強度等多次進行確認，從源頭進行質(zhì)量控制；在生產(chǎn)組織等工序，均落實專門責任人，全程跟蹤；操作上，嚴格按工藝控制要點執(zhí)行，實行標準化煉鋼，各工序協(xié)調(diào)配合，確保軸承鋼冶煉過程的穩(wěn)定順行。
據(jù)悉，GCr15試制后，化學(xué)成分均滿足內(nèi)控要求，連鑄坯經(jīng)酸洗后表面質(zhì)量較好，目前3爐鋼均已在條材總廠高線車間進行試軋，經(jīng)檢驗，軸承鋼盤條性能、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量等各項指標均符合國家標準。后期，煉鋼廠(新區(qū))將逐漸增大該鋼種的生產(chǎn)量，6月底還將生產(chǎn)近400噸，預(yù)計7月份將達到2000噸以上。