6月14日，447噸低合金高強(qiáng)熱軋鋼帶SS540BT自河鋼唐鋼1810生產(chǎn)線成功下線，其各項(xiàng)工藝參數(shù)和力學(xué)性能均符合技術(shù)要求，產(chǎn)品將全部銷往泰國(guó)用戶手中。
SS540BT屬低合金高強(qiáng)熱軋鋼帶，綜合性能良好，廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、車輛、船舶、管道、鍋爐、油管、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。由于該鋼種比一般的低合金鋼具有更高的強(qiáng)度，易在拉伸后出現(xiàn)裂紋、分層等質(zhì)量缺陷。該部重點(diǎn)對(duì)化學(xué)成分控制、轉(zhuǎn)爐操作、LF爐精煉、連鑄、軋鋼工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了嚴(yán)密部署。在冶煉前制定了詳細(xì)的生產(chǎn)時(shí)間表，嚴(yán)密組織鋼水進(jìn)站、出站時(shí)間，并加強(qiáng)對(duì)硼元素含量的控制，在滿足技術(shù)要求的前提下盡可能減少硼元素的含量，以減少裂紋的產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中，該部合理安排生產(chǎn)澆次。由于此次訂單只在單線生產(chǎn)，不進(jìn)行混軋操作，生產(chǎn)組織難度加大，為此，該部單獨(dú)組織一個(gè)生產(chǎn)澆次，專門生產(chǎn)該訂單產(chǎn)品，避免與其它鋼種交叉生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)組織的嚴(yán)密性。為確保質(zhì)量，該部嚴(yán)格控制給電時(shí)間、精煉出站溫度以及連鑄恒拉速率，保證連鑄可澆性，防止鋼水發(fā)生二次氧化。穩(wěn)定軋制過程中的卷取溫度及除鱗水壓力，提高軋機(jī)控制精度，保證軋制工藝穩(wěn)定性。
SS540BT屬低合金高強(qiáng)熱軋鋼帶，綜合性能良好，廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、車輛、船舶、管道、鍋爐、油管、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。由于該鋼種比一般的低合金鋼具有更高的強(qiáng)度，易在拉伸后出現(xiàn)裂紋、分層等質(zhì)量缺陷。該部重點(diǎn)對(duì)化學(xué)成分控制、轉(zhuǎn)爐操作、LF爐精煉、連鑄、軋鋼工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了嚴(yán)密部署。在冶煉前制定了詳細(xì)的生產(chǎn)時(shí)間表，嚴(yán)密組織鋼水進(jìn)站、出站時(shí)間，并加強(qiáng)對(duì)硼元素含量的控制，在滿足技術(shù)要求的前提下盡可能減少硼元素的含量，以減少裂紋的產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中，該部合理安排生產(chǎn)澆次。由于此次訂單只在單線生產(chǎn)，不進(jìn)行混軋操作，生產(chǎn)組織難度加大，為此，該部單獨(dú)組織一個(gè)生產(chǎn)澆次，專門生產(chǎn)該訂單產(chǎn)品，避免與其它鋼種交叉生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)組織的嚴(yán)密性。為確保質(zhì)量，該部嚴(yán)格控制給電時(shí)間、精煉出站溫度以及連鑄恒拉速率，保證連鑄可澆性，防止鋼水發(fā)生二次氧化。穩(wěn)定軋制過程中的卷取溫度及除鱗水壓力，提高軋機(jī)控制精度，保證軋制工藝穩(wěn)定性。