由中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所牽頭攻關(guān)，達(dá)到最高工作溫度300℃、最高壓強(qiáng)200MPa的國(guó)內(nèi)首臺(tái)溫等靜壓成形成套設(shè)備，近日通過國(guó)家驗(yàn)收。
高溫高壓環(huán)境是航空航天、原子能工業(yè)、高能工程塑料、軍工特種材料軟化成形的良好環(huán)境，可形成該環(huán)境的溫等靜壓設(shè)備由于其特殊的使用要求，西方國(guó)家一直對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和禁運(yùn)。2011年，中物院化材所聯(lián)合國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研單位申報(bào)的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造設(shè)備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)“溫等靜壓成形成套設(shè)備”等課題獲批。經(jīng)過4年自主攻關(guān)、驗(yàn)證調(diào)試，科研人員先后突破系統(tǒng)集成與安全控制、大直徑中高溫密封、抗高溫氧化介質(zhì)油、高精度壓力與溫度控制、近凈成型模具等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行最高溫度300℃、最高壓強(qiáng)200MPa、可精密控制的技術(shù)指標(biāo)。項(xiàng)目先后申報(bào)30余項(xiàng)國(guó)家專利，全套設(shè)備擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到目前國(guó)際最高水平。
高5米、總重達(dá)100噸的該設(shè)備，通過將自主研發(fā)的介質(zhì)油注入直徑1米、深1.25米的高壓容器內(nèi)，在300℃內(nèi)的可控溫度下，將模具加壓至200MPa（即2萬(wàn)米深海底壓力），實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)特種材料的最終成形。該設(shè)備具有安全性和均勻性好的特點(diǎn)，可使原材料節(jié)約80%以上、效率提高8至10倍、成品率提高50%以上。該設(shè)備的研制成功，使我國(guó)在特種材料成形領(lǐng)域的裝備能力和技術(shù)水平跨越了30年。
高溫高壓環(huán)境是航空航天、原子能工業(yè)、高能工程塑料、軍工特種材料軟化成形的良好環(huán)境，可形成該環(huán)境的溫等靜壓設(shè)備由于其特殊的使用要求，西方國(guó)家一直對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和禁運(yùn)。2011年，中物院化材所聯(lián)合國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研單位申報(bào)的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造設(shè)備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)“溫等靜壓成形成套設(shè)備”等課題獲批。經(jīng)過4年自主攻關(guān)、驗(yàn)證調(diào)試，科研人員先后突破系統(tǒng)集成與安全控制、大直徑中高溫密封、抗高溫氧化介質(zhì)油、高精度壓力與溫度控制、近凈成型模具等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行最高溫度300℃、最高壓強(qiáng)200MPa、可精密控制的技術(shù)指標(biāo)。項(xiàng)目先后申報(bào)30余項(xiàng)國(guó)家專利，全套設(shè)備擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到目前國(guó)際最高水平。
高5米、總重達(dá)100噸的該設(shè)備，通過將自主研發(fā)的介質(zhì)油注入直徑1米、深1.25米的高壓容器內(nèi)，在300℃內(nèi)的可控溫度下，將模具加壓至200MPa（即2萬(wàn)米深海底壓力），實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)特種材料的最終成形。該設(shè)備具有安全性和均勻性好的特點(diǎn)，可使原材料節(jié)約80%以上、效率提高8至10倍、成品率提高50%以上。該設(shè)備的研制成功，使我國(guó)在特種材料成形領(lǐng)域的裝備能力和技術(shù)水平跨越了30年。