日前，由中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司（以下簡稱中鋼邢機(jī)）研制成功的高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥上機(jī)實(shí)軋后顯示，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)較傳統(tǒng)鉻5軋輥大幅提高，并且軋輥使用前不需要在表層鍍鉻，為鋼鐵企業(yè)綠色制造和降低成本發(fā)揮出重要作用。
軋輥表層鍍鉻處理技術(shù)能明顯提高帶鋼表面質(zhì)量、縮短換輥周期和延長軋輥使用壽命，從上世紀(jì)90年代初逐步在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)得到應(yīng)用推廣。隨著國家和行業(yè)對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，減少鍍鉻工藝帶來的環(huán)境污染和成本壓力，成為鋼鐵企業(yè)迫切希望解決的技術(shù)難題。
中鋼邢機(jī)研制的高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥屬于高合金鍛造高速鋼冷軋工作輥，用于冷連軋機(jī)、可逆冷軋機(jī)和平整機(jī)。該產(chǎn)品采用電爐、精煉真空除氣、電渣重熔等三聯(lián)熔煉工藝和微合金化技術(shù)生產(chǎn)鋼錠，鋼水潔凈度高，結(jié)晶組織均勻致密；通過充分加熱、鍛造變形，進(jìn)一步提高輥坯內(nèi)部組織均勻化水平，并采用專有的鍛造變形內(nèi)裂控制技術(shù)保證輥坯成品率；最后，經(jīng)過特殊的多段熱處理工藝，獲得具有理想使用性能的工作層組織。
該產(chǎn)品還采用特殊技術(shù)，使輥身碳化物形成元素合金總量達(dá)到15%左右，其輥身回火馬氏體基體組織中一次碳化物含量與鉻5軋輥相比更多，且經(jīng)過均質(zhì)化工藝處理后，顆粒大小適中，分布均勻。這些碳化物具有更高的顯微硬度，使軋輥具有較高的粗糙度保持能力和耐磨性能。而且，在確保輥身組織晶粒度細(xì)化的前提下，軋輥奧氏體化溫度明顯提高，高溫回火后碳化物二次彌散析出，使軋輥材料具有明顯的二次硬化效果。同時，軋輥經(jīng)高溫回火處理后，輥身殘余應(yīng)力明顯減小，改善了軋輥應(yīng)力狀態(tài)，大大降低了軋輥發(fā)生惡性剝落事故的可能性。
這一新產(chǎn)品在取代鍍鉻軋輥，特別是軋制高強(qiáng)鋼及高牌號硅鋼方面顯示出五大優(yōu)勢：一是實(shí)現(xiàn)免鍍鉻，避免鍍鉻帶來的鍍層脫落、環(huán)境污染、鍍鉻成本高等問題；二是延長換輥周期，軋制量達(dá)到普通輥的3倍~4倍，軋輥磨削量減少25%~50%；三是軋制高端汽車板、高強(qiáng)度合金鍍鋅板等可減少輥印、劃傷等缺陷，提高粗糙度保持能力3倍~4倍；四是明顯提高板面清潔度；五是發(fā)生嚴(yán)重的堆鋼事故時，不會引起輥身粘鋼，僅有一些印痕，抗事故性明顯好于普通軋輥。目前，中鋼邢機(jī)已陸續(xù)為多家鋼鐵企業(yè)提供高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥，為用戶綠色制造和降低作業(yè)成本發(fā)揮了重要作用。
軋輥表層鍍鉻處理技術(shù)能明顯提高帶鋼表面質(zhì)量、縮短換輥周期和延長軋輥使用壽命，從上世紀(jì)90年代初逐步在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)得到應(yīng)用推廣。隨著國家和行業(yè)對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，減少鍍鉻工藝帶來的環(huán)境污染和成本壓力，成為鋼鐵企業(yè)迫切希望解決的技術(shù)難題。
中鋼邢機(jī)研制的高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥屬于高合金鍛造高速鋼冷軋工作輥，用于冷連軋機(jī)、可逆冷軋機(jī)和平整機(jī)。該產(chǎn)品采用電爐、精煉真空除氣、電渣重熔等三聯(lián)熔煉工藝和微合金化技術(shù)生產(chǎn)鋼錠，鋼水潔凈度高，結(jié)晶組織均勻致密；通過充分加熱、鍛造變形，進(jìn)一步提高輥坯內(nèi)部組織均勻化水平，并采用專有的鍛造變形內(nèi)裂控制技術(shù)保證輥坯成品率；最后，經(jīng)過特殊的多段熱處理工藝，獲得具有理想使用性能的工作層組織。
該產(chǎn)品還采用特殊技術(shù)，使輥身碳化物形成元素合金總量達(dá)到15%左右，其輥身回火馬氏體基體組織中一次碳化物含量與鉻5軋輥相比更多，且經(jīng)過均質(zhì)化工藝處理后，顆粒大小適中，分布均勻。這些碳化物具有更高的顯微硬度，使軋輥具有較高的粗糙度保持能力和耐磨性能。而且，在確保輥身組織晶粒度細(xì)化的前提下，軋輥奧氏體化溫度明顯提高，高溫回火后碳化物二次彌散析出，使軋輥材料具有明顯的二次硬化效果。同時，軋輥經(jīng)高溫回火處理后，輥身殘余應(yīng)力明顯減小，改善了軋輥應(yīng)力狀態(tài)，大大降低了軋輥發(fā)生惡性剝落事故的可能性。
這一新產(chǎn)品在取代鍍鉻軋輥，特別是軋制高強(qiáng)鋼及高牌號硅鋼方面顯示出五大優(yōu)勢：一是實(shí)現(xiàn)免鍍鉻，避免鍍鉻帶來的鍍層脫落、環(huán)境污染、鍍鉻成本高等問題；二是延長換輥周期，軋制量達(dá)到普通輥的3倍~4倍，軋輥磨削量減少25%~50%；三是軋制高端汽車板、高強(qiáng)度合金鍍鋅板等可減少輥印、劃傷等缺陷，提高粗糙度保持能力3倍~4倍；四是明顯提高板面清潔度；五是發(fā)生嚴(yán)重的堆鋼事故時，不會引起輥身粘鋼，僅有一些印痕，抗事故性明顯好于普通軋輥。目前，中鋼邢機(jī)已陸續(xù)為多家鋼鐵企業(yè)提供高耐磨免鍍鉻鍛鋼冷軋工作輥，為用戶綠色制造和降低作業(yè)成本發(fā)揮了重要作用。