4月2日，河北鋼鐵承鋼二棒生產(chǎn)線首次采用四切分工藝成功軋制Φ10mm螺紋鋼，經(jīng)檢驗，鋼材成品表面質量、外形尺寸、力學性能等指標全部達到工藝技術標準要求。
承鋼二棒生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，以軋制Φ16mm-Φ20mm螺紋鋼為主。為提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力，承鋼長材事業(yè)一部抓住建筑鋼筋市場價格高于卷板產(chǎn)品的時機，提前做好采用四切分技術軋制Φ10mm螺紋鋼的準備工作。在軋制過程中，技術人員重點加強對坯料、加熱質量、料型、進出口導衛(wèi)、軋槽的監(jiān)控，確保一次軋制成功。Φ10mm螺紋四切分軋制技術的成功開發(fā)與應用，減少了軋機的使用架次，提高了機時產(chǎn)量，提升了市場售價相對較高的小規(guī)格螺紋鋼的生產(chǎn)能力，進一步優(yōu)化了承鋼的產(chǎn)品結構。
承鋼二棒生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，以軋制Φ16mm-Φ20mm螺紋鋼為主。為提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力，承鋼長材事業(yè)一部抓住建筑鋼筋市場價格高于卷板產(chǎn)品的時機，提前做好采用四切分技術軋制Φ10mm螺紋鋼的準備工作。在軋制過程中，技術人員重點加強對坯料、加熱質量、料型、進出口導衛(wèi)、軋槽的監(jiān)控，確保一次軋制成功。Φ10mm螺紋四切分軋制技術的成功開發(fā)與應用，減少了軋機的使用架次，提高了機時產(chǎn)量，提升了市場售價相對較高的小規(guī)格螺紋鋼的生產(chǎn)能力，進一步優(yōu)化了承鋼的產(chǎn)品結構。