翻開詞典,成語“斤斤計較”帶有貶義色彩，其釋義為：過分計較一些無關緊要的事情。然而，在成本管理中，多些“斤斤計較”往往能賺得“盆豐缽滿”。2014年，柳州鋼鐵集團煉鐵廠在控制電耗問題上便緊抓“斤斤計較，毫厘不讓”的中心思想，從一點一滴中摳出“真金白銀”。2014年該廠噸鐵電耗同比降低7%，累計節(jié)約電費5400多萬元。2015年1月份、2月份，在噸鐵電耗指標進一步收嚴的情況下，該廠噸鐵電耗為113.57千瓦時，優(yōu)于考核值1.43千瓦時，節(jié)約電費130多萬元。
強化管理營造降本氛圍
從“斤斤計較”到“盆豐缽滿”，這是柳鋼煉鐵人降成本工作成效最直觀的體現(xiàn)。2014年，煉鐵廠的工序降本目標是噸鐵降低100元。作為煉鐵工序成本的重要組成部分，電耗成本被煉鐵廠列為降本增效的重點來抓。
“培養(yǎng)全員降成本意識，促使每一名員工都養(yǎng)成良好的成本意識和作業(yè)習慣，這對節(jié)電降本工作的開展至關重要。”煉鐵廠廠長、黨委書記黃慶周說。意識培養(yǎng)源自機制約束。2014年初，煉鐵廠詳細分析影響電耗指標的相關因素并加以反復論證，修訂了《2014年煉鐵廠節(jié)電攻關方案》，并將全年的噸鐵電耗目標收嚴至119千瓦時，較上一年度降低了8千瓦時。
“考核細了，大家對成本管理的責任也更加明確了。優(yōu)化工藝，降低能耗、管理操作是我們工作的指導思想，通過指標分解，使各車間員工都參與到節(jié)電工作中來。”機動科副科長陳佐華介紹說。據(jù)悉，煉鐵廠每月開展4次用電檢查，加強對照明、空調(diào)和通風裝置等用電設備的檢查力度，并在月末開展節(jié)電考核，促使員工牢固樹立節(jié)電意識。
與此同時，煉鐵廠積極開展三級電能計量改造工程，設計開發(fā)了電量統(tǒng)計系統(tǒng)，各崗位可以實時遠程查詢機組、系統(tǒng)等用電量情況，指導員工有序開展節(jié)電工作。在攻關工作的推動和考核機制的制約下，一時間，空調(diào)悄悄地關了，車間辦公室里燈火通明地現(xiàn)象沒有了，機組空轉現(xiàn)象少了……在全廠范圍內(nèi)營造出節(jié)電不分大小、聚沙亦可成塔的良好氛圍?，F(xiàn)在能省則省、點滴必摳,這些字眼已經(jīng)成為各高爐車間談論節(jié)電工作時出現(xiàn)頻率最高的詞匯。
眼睛向內(nèi)挖掘節(jié)電空間
“挖潛力、降成本，必須眼睛向內(nèi)，從優(yōu)化過程控制入手。”
“對于高電耗設備，只有勤于思考，積極開展節(jié)能改造，才能有效降低電耗。”面對著筆者的詢問，煉鐵廠員工爭先恐后地說出自己的降本竅門。
風機是高爐生產(chǎn)中輸送熱風的重要設備，煉鐵廠使用的風機有電拖鼓風機和汽輪鼓風機兩種類型。“汽輪鼓風機是使用蒸汽作為動力源，提高汽拖風機利用率，可以有效節(jié)約電耗，從而達到降低成本的目的。”煉鐵廠機動科科長趙澤文說。
對此，煉鐵廠在保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎上，堅持保障至少有2臺汽拖風機運行送風，促使2014年汽輪鼓風機組送風時間較上一年度增加1280小時，有效提高汽拖鼓風機利用率，全年減少高爐風機耗電量約1574萬千瓦時。“不僅如此，我們通過強化開停機過程管理，開展大中型機組的經(jīng)濟運行嚴格控制高爐休風期間機組開停時間，全年高爐電拖鼓風機空轉運行時間同比減少約157小時，有效減少電能浪費。”趙澤文補充說道。
業(yè)精于勤，行成于思。在節(jié)電攻關工作中，煉鐵廠積極引導員工發(fā)揮主觀能動性，創(chuàng)新開展設備節(jié)能改造，深挖節(jié)電空間，降低設備運行電耗。其中，1號AB高爐結合車間具體實際，對A爐鐵口除塵、B爐爐前除塵進行變頻改造，改造后月節(jié)電量約25萬千瓦時；環(huán)水車間對3號高爐除塵系統(tǒng)采取壓差控制反吹、合理更換布袋等有效措施，提高布袋的通風率、透氣率及風量，降低電機能耗。
強化管理營造降本氛圍
從“斤斤計較”到“盆豐缽滿”，這是柳鋼煉鐵人降成本工作成效最直觀的體現(xiàn)。2014年，煉鐵廠的工序降本目標是噸鐵降低100元。作為煉鐵工序成本的重要組成部分，電耗成本被煉鐵廠列為降本增效的重點來抓。
“培養(yǎng)全員降成本意識，促使每一名員工都養(yǎng)成良好的成本意識和作業(yè)習慣，這對節(jié)電降本工作的開展至關重要。”煉鐵廠廠長、黨委書記黃慶周說。意識培養(yǎng)源自機制約束。2014年初，煉鐵廠詳細分析影響電耗指標的相關因素并加以反復論證，修訂了《2014年煉鐵廠節(jié)電攻關方案》，并將全年的噸鐵電耗目標收嚴至119千瓦時，較上一年度降低了8千瓦時。
“考核細了，大家對成本管理的責任也更加明確了。優(yōu)化工藝，降低能耗、管理操作是我們工作的指導思想，通過指標分解，使各車間員工都參與到節(jié)電工作中來。”機動科副科長陳佐華介紹說。據(jù)悉，煉鐵廠每月開展4次用電檢查，加強對照明、空調(diào)和通風裝置等用電設備的檢查力度，并在月末開展節(jié)電考核，促使員工牢固樹立節(jié)電意識。
與此同時，煉鐵廠積極開展三級電能計量改造工程，設計開發(fā)了電量統(tǒng)計系統(tǒng)，各崗位可以實時遠程查詢機組、系統(tǒng)等用電量情況，指導員工有序開展節(jié)電工作。在攻關工作的推動和考核機制的制約下，一時間，空調(diào)悄悄地關了，車間辦公室里燈火通明地現(xiàn)象沒有了，機組空轉現(xiàn)象少了……在全廠范圍內(nèi)營造出節(jié)電不分大小、聚沙亦可成塔的良好氛圍?，F(xiàn)在能省則省、點滴必摳,這些字眼已經(jīng)成為各高爐車間談論節(jié)電工作時出現(xiàn)頻率最高的詞匯。
眼睛向內(nèi)挖掘節(jié)電空間
“挖潛力、降成本，必須眼睛向內(nèi)，從優(yōu)化過程控制入手。”
“對于高電耗設備，只有勤于思考，積極開展節(jié)能改造，才能有效降低電耗。”面對著筆者的詢問，煉鐵廠員工爭先恐后地說出自己的降本竅門。
風機是高爐生產(chǎn)中輸送熱風的重要設備，煉鐵廠使用的風機有電拖鼓風機和汽輪鼓風機兩種類型。“汽輪鼓風機是使用蒸汽作為動力源，提高汽拖風機利用率，可以有效節(jié)約電耗，從而達到降低成本的目的。”煉鐵廠機動科科長趙澤文說。
對此，煉鐵廠在保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎上，堅持保障至少有2臺汽拖風機運行送風，促使2014年汽輪鼓風機組送風時間較上一年度增加1280小時，有效提高汽拖鼓風機利用率，全年減少高爐風機耗電量約1574萬千瓦時。“不僅如此，我們通過強化開停機過程管理，開展大中型機組的經(jīng)濟運行嚴格控制高爐休風期間機組開停時間，全年高爐電拖鼓風機空轉運行時間同比減少約157小時，有效減少電能浪費。”趙澤文補充說道。
業(yè)精于勤，行成于思。在節(jié)電攻關工作中，煉鐵廠積極引導員工發(fā)揮主觀能動性，創(chuàng)新開展設備節(jié)能改造，深挖節(jié)電空間，降低設備運行電耗。其中，1號AB高爐結合車間具體實際，對A爐鐵口除塵、B爐爐前除塵進行變頻改造，改造后月節(jié)電量約25萬千瓦時；環(huán)水車間對3號高爐除塵系統(tǒng)采取壓差控制反吹、合理更換布袋等有效措施，提高布袋的通風率、透氣率及風量，降低電機能耗。