2014年，鞍鋼股份能源管控中心實現(xiàn)了由生產(chǎn)型向管理型、經(jīng)營型和環(huán)保型的快速轉(zhuǎn)變。截至2014年12月份，該中心12項經(jīng)濟技術(shù)指標全面完成，其中噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、自發(fā)電比例、CCPP（燃氣蒸氣聯(lián)合循環(huán)）發(fā)電量、中心動力煤消耗5項指標取得新突破。2014年能源綜合創(chuàng)效1.43億元，實現(xiàn)降成本1.95億元。
突出能源經(jīng)營職能
該中心采取多種措施加強能源系統(tǒng)運行管控，嚴控各類能源損失，降低能源成本，提高能源創(chuàng)效能力。
首先，該中心統(tǒng)籌安排優(yōu)化煤氣系統(tǒng)運行，降低煤氣放散率，針對產(chǎn)能規(guī)模提升導(dǎo)致高爐煤氣相對過剩的狀況，該中心積極推動北區(qū)作業(yè)區(qū)1號鍋爐的全燒煤氣改造項目，項目投產(chǎn)后基本解決夏季煤氣放散問題，實施鍋爐全燒煤氣或增燒煤氣系統(tǒng)改造，最大限度減少煤氣放散。其次，加強生產(chǎn)過程控制，實施能源產(chǎn)量和消耗量的動態(tài)管理，建立了日統(tǒng)計、周分析的管理制度，及時調(diào)整運行，通過采取調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)，開展“以氣代煤”，合理安排產(chǎn)線檢修計劃，提前進行煤氣預(yù)測和煤氣設(shè)施運行方式安排。再次，是加強蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化運行，開展余熱發(fā)電競賽，精細煤氣系統(tǒng)操作，提高煤氣利用率等措施，全年實現(xiàn)降成本1.95億元。最后，成立“對標挖潛，提指增效”攻關(guān)組，攻關(guān)組下設(shè)提高TRT發(fā)電量、余熱余能發(fā)電、節(jié)水、能源銷售、煤氣零放散、重點節(jié)能設(shè)備缺陷整治、技改項目達產(chǎn)達標7個專業(yè)攻關(guān)小組。
該中心通過對存在的問題進行梳理，制定整改措施，取得了顯著的經(jīng)濟效益，提高TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電量9144萬千瓦時，增加余熱回收85萬焦耳，降低動力煤消耗16.3萬噸。另外，該中心克服市場低迷和產(chǎn)量有限的雙重影響，在低溫液體銷售方面，改變獨家經(jīng)營狀態(tài)，實現(xiàn)市場化模式運營，目前低溫液體合同用戶總數(shù)已達到18個，銷售收入突破4548萬元，其他品種銷售收入實現(xiàn)5.6億元。
強化環(huán)保達標意識
該中心強化環(huán)保意識，尤其在水系統(tǒng)達標方面，付出了艱辛的努力。2014年，噸鋼耗新水指標實現(xiàn)3.92噸，創(chuàng)歷史最好水平。同時，該中心加強外排水監(jiān)察，建立外排水監(jiān)察制度，24小時對公司各單位外排水水質(zhì)及水量進行監(jiān)察。隨著節(jié)水工作和系統(tǒng)優(yōu)化進程的不斷推進，鞍山鋼鐵總外排水量已由原來的4200立方/小時降至1400立方/小時，實現(xiàn)減排2800立方/小時。
另外，該中心注重從源頭加強節(jié)水工作的管理。為減少地下水取水量，保護地下水資源，采用錯峰保水壓的方案來控制用水量。從2014年6月18日開始，該中心正式引入大伙房水庫水源，并逐步進行增量調(diào)整，優(yōu)化水源結(jié)構(gòu)及運行方式。目前大伙房水庫水源用水量已增至5800立方/小時，減少地下水取水量近8000立方/小時，截至2104年末共降低取水成本1500萬元。
建設(shè)規(guī)范管理制度
該中心強化管理水平，不斷優(yōu)化設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，縮短計劃檢修周期，減少非計劃檢修頻率，提高設(shè)備使用壽命。該中心創(chuàng)新檢修思維模式，通過自下而上的逐級梳理，檢修計劃執(zhí)行率由之前的不足50%提高到80%，設(shè)備故障率同比降低25%。同時，以完善設(shè)備功能，提高設(shè)備精度活動為契機開展技術(shù)攻關(guān)，2014年共完成20項重點節(jié)能設(shè)備缺陷攻關(guān)課題和25項重大技改工程項目。
另外，該中心狠抓制度的規(guī)范管理，對各個專業(yè)重新進行梳理，發(fā)布實施各類管理制度、崗位作業(yè)標準、專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程等管理細則共計552項，完成了與設(shè)備保障工區(qū)的制度對接，對114項規(guī)章制度執(zhí)行方面存在的問題進行整改封閉，建立完善公司級能源績效評價體系，制定能源監(jiān)管指標和能源專項管理指標共計68項。