依靠技術(shù)實(shí)力和操控水平，近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼在2號(hào)熱鍍鋅線成功試制0.55mm厚熱鍍鋅板，經(jīng)檢測(cè)，板面質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)全部滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品規(guī)格超過了裝備0.8到5.0mm的規(guī)格極限，展示了邯鋼的產(chǎn)品研發(fā)實(shí)力和裝備操控水平，使鍍鋅產(chǎn)品拓寬了市場(chǎng)空間，成為新的創(chuàng)效增長(zhǎng)點(diǎn)。
熱基鍍鋅產(chǎn)品之所以受到市場(chǎng)青睞，是因?yàn)樵摦a(chǎn)品具有良好的可塑性、防腐性能，產(chǎn)品被用來(lái)取代冷軋鍍鋅板，廣泛應(yīng)用于筒式鋼板倉(cāng)、客車車廂、高速公路護(hù)欄、大型建筑等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求量大，是企業(yè)生產(chǎn)的熱賣產(chǎn)品。而規(guī)格越薄的熱基鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)難度越大。
該規(guī)格產(chǎn)品由于厚度較薄，生產(chǎn)焊接中焊機(jī)電流難把握，焊縫質(zhì)量難保證；直燃加熱段開啟難確定，溫度不易精確控制，產(chǎn)品性能難以保證；全線張力控制稍有偏差，即可造成斷帶事故，影響正常生產(chǎn)。
為保證一次試制成功，邯鋼生產(chǎn)制造部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，組織相關(guān)技術(shù)人員展開技術(shù)攻關(guān)，制定了詳細(xì)的試制方案，及試制過程中出現(xiàn)意外后的應(yīng)急預(yù)案。試制期間，技術(shù)人員全程跟蹤，對(duì)焊機(jī)電流的調(diào)整實(shí)施多頻次數(shù)小幅度調(diào)整，保證了焊接質(zhì)量；反復(fù)試驗(yàn)直然加熱段開啟跟被加熱對(duì)象溫度間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫度的精準(zhǔn)控制；在全線張力的調(diào)整中，避開自動(dòng)調(diào)整，實(shí)施了人工調(diào)整，杜絕了斷帶事故的發(fā)生。產(chǎn)品下線后，取樣檢驗(yàn)，板面質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn)要求完全達(dá)標(biāo)。