今年以來(lái)，遷鋼公司采取有效措施，持續(xù)完善精益六西格瑪管理模式和體系，使其全面融入日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，取得了積極成果。
引入DFSS，助推產(chǎn)品開發(fā)。DFSS（六西格瑪設(shè)計(jì)）與前期開展的DMAIC都屬于六西格瑪方法論體系，DMAIC關(guān)注的是質(zhì)量改進(jìn)，而DFSS更注重產(chǎn)品開發(fā)。遷鋼公司經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的交流培訓(xùn)、研究探討和精心準(zhǔn)備，DFSS于今年8月份正式啟動(dòng)，5個(gè)產(chǎn)品研發(fā)類項(xiàng)目與1個(gè)流程再造類項(xiàng)目成為首批DFSS項(xiàng)目。為保證項(xiàng)目順利開展、DFSS扎實(shí)落地，遷鋼公司組建了完整的組織機(jī)構(gòu)，制定了詳細(xì)的推進(jìn)方案，將培訓(xùn)、輔導(dǎo)、評(píng)審合理穿插在項(xiàng)目推進(jìn)的過(guò)程中，通過(guò)聘請(qǐng)咨詢顧問(wèn)培訓(xùn)學(xué)員30多人次，導(dǎo)入TRIZ（發(fā)明問(wèn)題的解決理論）培訓(xùn)學(xué)員60多人次。目前，各個(gè)DFSS項(xiàng)目順利推進(jìn)，借助VOC計(jì)劃、客戶信息表、QFD、建模等DFSS工具的運(yùn)用，遷鋼公司產(chǎn)品研發(fā)的市場(chǎng)定位更加準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，且生產(chǎn)成本和開發(fā)周期更加合理可控。
加大項(xiàng)目群管理，推進(jìn)工序間高效協(xié)調(diào)。2014年，遷鋼公司有82項(xiàng)六西格瑪項(xiàng)目完成結(jié)題驗(yàn)收，新開DMAIC項(xiàng)目97項(xiàng)，項(xiàng)目質(zhì)量不斷提升，一批跨部門、跨流程、跨工序的項(xiàng)目群紛紛立項(xiàng)開展。這些緊密圍繞高端產(chǎn)品推進(jìn)而開展的重點(diǎn)項(xiàng)目，極大推動(dòng)了部門間的協(xié)作、工序間的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)資源的共享，大幅提高了重點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，綜合效益顯著。“提高酸洗板綜合成材率”項(xiàng)目群是由技質(zhì)部、熱軋部、鋼加部三家單位協(xié)同完成。各部門瞄準(zhǔn)成品成材率，細(xì)化內(nèi)部控制指標(biāo)，成功把切邊成材率從94.13%提高到97.12%。硅鋼事業(yè)部、熱軋作業(yè)部共同開展的“提高中低牌號(hào)無(wú)取向酸軋毛邊軋制比例”項(xiàng)目，通過(guò)熱軋、冷軋技術(shù)的一貫制調(diào)整，使硅鋼事業(yè)部一區(qū)綜合成材率提高近兩個(gè)百分點(diǎn)，年效益近1000萬(wàn)元。
多措并舉，助推遷鋼公司自主創(chuàng)新管理更上一層樓。運(yùn)營(yíng)改善部積極拓展培訓(xùn)深度與廣度，增加了QPC系統(tǒng)應(yīng)用的培訓(xùn)。結(jié)合煉鋼部、熱軋部、質(zhì)檢站、維檢中心四家試點(diǎn)單位項(xiàng)目自主管理的嘗試，六西格瑪項(xiàng)目的自主管理方案逐漸浮出水面，逐步向底層延伸，精益六西格瑪管理人才隊(duì)伍的逐步壯大，各個(gè)單位介入六西格瑪管理的程度不斷加深，為自主創(chuàng)新管理貢獻(xiàn)了動(dòng)力與活力。
引入DFSS，助推產(chǎn)品開發(fā)。DFSS（六西格瑪設(shè)計(jì)）與前期開展的DMAIC都屬于六西格瑪方法論體系，DMAIC關(guān)注的是質(zhì)量改進(jìn)，而DFSS更注重產(chǎn)品開發(fā)。遷鋼公司經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的交流培訓(xùn)、研究探討和精心準(zhǔn)備，DFSS于今年8月份正式啟動(dòng)，5個(gè)產(chǎn)品研發(fā)類項(xiàng)目與1個(gè)流程再造類項(xiàng)目成為首批DFSS項(xiàng)目。為保證項(xiàng)目順利開展、DFSS扎實(shí)落地，遷鋼公司組建了完整的組織機(jī)構(gòu)，制定了詳細(xì)的推進(jìn)方案，將培訓(xùn)、輔導(dǎo)、評(píng)審合理穿插在項(xiàng)目推進(jìn)的過(guò)程中，通過(guò)聘請(qǐng)咨詢顧問(wèn)培訓(xùn)學(xué)員30多人次，導(dǎo)入TRIZ（發(fā)明問(wèn)題的解決理論）培訓(xùn)學(xué)員60多人次。目前，各個(gè)DFSS項(xiàng)目順利推進(jìn)，借助VOC計(jì)劃、客戶信息表、QFD、建模等DFSS工具的運(yùn)用，遷鋼公司產(chǎn)品研發(fā)的市場(chǎng)定位更加準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，且生產(chǎn)成本和開發(fā)周期更加合理可控。
加大項(xiàng)目群管理，推進(jìn)工序間高效協(xié)調(diào)。2014年，遷鋼公司有82項(xiàng)六西格瑪項(xiàng)目完成結(jié)題驗(yàn)收，新開DMAIC項(xiàng)目97項(xiàng)，項(xiàng)目質(zhì)量不斷提升，一批跨部門、跨流程、跨工序的項(xiàng)目群紛紛立項(xiàng)開展。這些緊密圍繞高端產(chǎn)品推進(jìn)而開展的重點(diǎn)項(xiàng)目，極大推動(dòng)了部門間的協(xié)作、工序間的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)資源的共享，大幅提高了重點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，綜合效益顯著。“提高酸洗板綜合成材率”項(xiàng)目群是由技質(zhì)部、熱軋部、鋼加部三家單位協(xié)同完成。各部門瞄準(zhǔn)成品成材率，細(xì)化內(nèi)部控制指標(biāo)，成功把切邊成材率從94.13%提高到97.12%。硅鋼事業(yè)部、熱軋作業(yè)部共同開展的“提高中低牌號(hào)無(wú)取向酸軋毛邊軋制比例”項(xiàng)目，通過(guò)熱軋、冷軋技術(shù)的一貫制調(diào)整，使硅鋼事業(yè)部一區(qū)綜合成材率提高近兩個(gè)百分點(diǎn)，年效益近1000萬(wàn)元。
多措并舉，助推遷鋼公司自主創(chuàng)新管理更上一層樓。運(yùn)營(yíng)改善部積極拓展培訓(xùn)深度與廣度，增加了QPC系統(tǒng)應(yīng)用的培訓(xùn)。結(jié)合煉鋼部、熱軋部、質(zhì)檢站、維檢中心四家試點(diǎn)單位項(xiàng)目自主管理的嘗試，六西格瑪項(xiàng)目的自主管理方案逐漸浮出水面，逐步向底層延伸，精益六西格瑪管理人才隊(duì)伍的逐步壯大，各個(gè)單位介入六西格瑪管理的程度不斷加深，為自主創(chuàng)新管理貢獻(xiàn)了動(dòng)力與活力。