為落實循環(huán)經(jīng)濟要求，提高固體二次資源綜合利用率，遷鋼公司創(chuàng)新轉(zhuǎn)爐冷卻造渣劑生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)全部由固廢資源制造，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
早在2011年時，遷鋼公司就全面開展了五個“專項攻關(guān)”工作，其中《全流程金屬料平衡測定》作為第一課題，目標是“落實循環(huán)經(jīng)濟的要求，通過對全流程各工序、各點位金屬料流向及流量精確測定，分析查找薄弱環(huán)節(jié)，采取有效手段，實現(xiàn)對固廢資源的控制和綜合利用。”為此，遷鋼公司提出加強含鐵二次資源的綜合利用工作，減少含鐵二次資源的外銷或外排。特別是煉鋼二次資源OG泥和LT灰，含鐵量較高，要通過技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)內(nèi)部綜合利用。
遷鋼公司聯(lián)合首鋼技術(shù)研究院，從轉(zhuǎn)爐化渣機理等基礎(chǔ)理論研究著手，通過需求指向、實踐指向和原理指向的系統(tǒng)分析研究，確定了采用固廢資源，通過燒結(jié)方法生產(chǎn)冷卻造渣劑，代替礦石用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的綜合利用方法。在燒結(jié)生產(chǎn)研究中，技術(shù)人員圍繞OG泥高配比時造球難點、燒結(jié)礦硫含量高、強度和成礦率低等技術(shù)問題，開展工業(yè)試驗，不斷改進燒結(jié)工藝。在轉(zhuǎn)爐冶煉環(huán)節(jié)，技術(shù)人員對造渣劑加入時間、加入量和造渣效能深入研究，不斷摸索和優(yōu)化冶煉工藝路線。同時，對流程中的有害元素加強控制，并形成相應預案，滿足了高端品種的生產(chǎn)需求，形成了固體二次資源燒結(jié)脫硫和冷卻造渣劑中鐵酸鈣轉(zhuǎn)爐化渣等技術(shù)創(chuàng)新。其發(fā)明專利《一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法》，也于今年10月份被國家專利局受理。
截至目前，遷鋼公司已經(jīng)自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐冷卻造渣劑16萬噸，有效降低了煉鋼成本。全部采用遷鋼公司固體二次資源生產(chǎn)冷卻造渣劑，還解決了固廢資源的外排和對社會的二次污染問題，為環(huán)境保護作出了貢獻。
早在2011年時，遷鋼公司就全面開展了五個“專項攻關(guān)”工作，其中《全流程金屬料平衡測定》作為第一課題，目標是“落實循環(huán)經(jīng)濟的要求，通過對全流程各工序、各點位金屬料流向及流量精確測定，分析查找薄弱環(huán)節(jié)，采取有效手段，實現(xiàn)對固廢資源的控制和綜合利用。”為此，遷鋼公司提出加強含鐵二次資源的綜合利用工作，減少含鐵二次資源的外銷或外排。特別是煉鋼二次資源OG泥和LT灰，含鐵量較高，要通過技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)內(nèi)部綜合利用。
遷鋼公司聯(lián)合首鋼技術(shù)研究院，從轉(zhuǎn)爐化渣機理等基礎(chǔ)理論研究著手，通過需求指向、實踐指向和原理指向的系統(tǒng)分析研究，確定了采用固廢資源，通過燒結(jié)方法生產(chǎn)冷卻造渣劑，代替礦石用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的綜合利用方法。在燒結(jié)生產(chǎn)研究中，技術(shù)人員圍繞OG泥高配比時造球難點、燒結(jié)礦硫含量高、強度和成礦率低等技術(shù)問題，開展工業(yè)試驗，不斷改進燒結(jié)工藝。在轉(zhuǎn)爐冶煉環(huán)節(jié)，技術(shù)人員對造渣劑加入時間、加入量和造渣效能深入研究，不斷摸索和優(yōu)化冶煉工藝路線。同時，對流程中的有害元素加強控制，并形成相應預案，滿足了高端品種的生產(chǎn)需求，形成了固體二次資源燒結(jié)脫硫和冷卻造渣劑中鐵酸鈣轉(zhuǎn)爐化渣等技術(shù)創(chuàng)新。其發(fā)明專利《一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法》，也于今年10月份被國家專利局受理。
截至目前，遷鋼公司已經(jīng)自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐冷卻造渣劑16萬噸，有效降低了煉鋼成本。全部采用遷鋼公司固體二次資源生產(chǎn)冷卻造渣劑，還解決了固廢資源的外排和對社會的二次污染問題，為環(huán)境保護作出了貢獻。