為實(shí)現(xiàn)打造西南地區(qū)最大、全國(guó)最優(yōu)的特殊鋼鍛壓生產(chǎn)基地目標(biāo)，鍛造分公司踐行“創(chuàng)新才有競(jìng)爭(zhēng)力”的發(fā)展理念，在技術(shù)吸收、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)組織、隊(duì)伍建設(shè)上進(jìn)行了有益的探索，取得了顯著成效。
該公司充分根據(jù)隊(duì)伍年輕、求知欲強(qiáng)的特點(diǎn)，開展了導(dǎo)師帶徒、青年科技節(jié)、技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)等活動(dòng)，大力營(yíng)造學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù)的良好氛圍。
消化先進(jìn)技術(shù)促生產(chǎn)
“操作維護(hù)——標(biāo)準(zhǔn)化，備件管理——超市化，重要備件——自修化。”談到鍛造分公司的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，該公司運(yùn)行保障大班班長(zhǎng)吳輝紅作了精煉概括。
吳輝紅帶領(lǐng)運(yùn)行保障大班建立了三位一體的三級(jí)點(diǎn)檢制度及點(diǎn)檢定修制的設(shè)備綜合管理體系，實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)維修；建立點(diǎn)檢帶班制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行管理實(shí)行無縫銜接；推行設(shè)備運(yùn)行全壽命管理和進(jìn)口設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。
通過一年的努力，該公司掌握了先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)技能，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。目前，主機(jī)故障停機(jī)率由開始的11.8%下降到目前的3%，常用備件國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到30%，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用是同行業(yè)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用的80%。
為掌握新技術(shù)，余多賢、代永斌、謝煒等工程技術(shù)人員扎根一線，摸索和改進(jìn)鍛造技術(shù)，把先進(jìn)的技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力。
通過不斷優(yōu)化工藝，鍛造分公司采用兩臺(tái)主機(jī)聯(lián)鍛的生產(chǎn)方式，芯棒的生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為高端產(chǎn)品開發(fā)提供了技術(shù)保障；該公司還自行設(shè)計(jì)中心壓實(shí)法工具，針對(duì)不同的品種規(guī)格，靈活采用中心壓實(shí)法、FM法、矩形鍛造法等多種鍛造方法，使產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量得到了明顯提升；通過現(xiàn)場(chǎng)鍛造方法的摸索和改進(jìn)，與攀長(zhǎng)特技術(shù)中心、SBU專題組聯(lián)手共同開發(fā)鍛軋工藝路線，優(yōu)化變形工藝。目前，冷作模具鋼表面質(zhì)量得到了明顯的改善，成材率提高了5%至6%、一次合格率提高了9%至11%，高合金產(chǎn)品、大截面鍛材等產(chǎn)品的成材率和一次探傷合格率都得到了提升。
過程控制走向精細(xì)化
站在指標(biāo)看板前，快鍛機(jī)組甲班班長(zhǎng)夏超盤算著：這個(gè)月的過鋼量比乙班少了約100噸，而天然氣消耗卻高出了13.43立方/噸，不僅影響收入，對(duì)季度“全能明星班組”評(píng)比也有較大影響，必須努力加把勁，把燃?xì)庀慕迪聛?hellip;…
鍛造分公司建立健全技術(shù)經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、成本三大體系，并逐步細(xì)化分解到科室、工段、班組，在班組核算體系的有效支撐下，利用看板等動(dòng)態(tài)管理曬指標(biāo)、評(píng)指標(biāo)等方式，調(diào)動(dòng)各層級(jí)的積極性。同時(shí)，為確保班組指標(biāo)實(shí)實(shí)在在“落地”，該公司在對(duì)各工段實(shí)施全績(jī)效掛鉤考核的同時(shí)，建立了“全能明星班組”評(píng)比體系，按季度獎(jiǎng)勵(lì)“全能明星班組”2000元至5000元。
在人才隊(duì)伍建設(shè)上，鍛造分公司創(chuàng)新人才培養(yǎng)和儲(chǔ)備思路，在關(guān)鍵崗位建立AB角制，在主機(jī)操作手、管理科室、重點(diǎn)崗位形成崗位互補(bǔ)；在新產(chǎn)品開發(fā)中，該公司啟用青年技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目組長(zhǎng)；對(duì)新員工或轉(zhuǎn)崗人員開展一對(duì)一的崗位技能測(cè)評(píng)，并按比例與個(gè)人收入掛鉤。
為提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，鍛造分公司開展了“6S”管理活動(dòng)，展示了現(xiàn)代化工廠的新形象、新面貌。
為了給生產(chǎn)高效運(yùn)行創(chuàng)造條件，生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)精細(xì)化流程管理和過程控制，建立日?qǐng)?bào)表制、日合同銜接制，將合同的銜接與執(zhí)行放在了首位，突出目視化管理，既確保了生產(chǎn)系統(tǒng)均衡組織生產(chǎn)，又有效促進(jìn)了生產(chǎn)組織的連續(xù)性和合理性。
凝聚發(fā)展正能量
素描式的鏡頭，是記錄，更是見證！
鍛造分公司班子成員較為年輕、知識(shí)結(jié)構(gòu)合理，具有基層成長(zhǎng)經(jīng)歷，他們以改革創(chuàng)新、競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展、團(tuán)結(jié)協(xié)作的觀念，從攀長(zhǎng)特打造中國(guó)高端金屬材料領(lǐng)軍者的戰(zhàn)略高度出發(fā)，為鍛造分公司的發(fā)展定位，以主動(dòng)改革的意識(shí)，前瞻型的視野，積極探索企業(yè)管理的新方法，形成齊抓共管的強(qiáng)大合力。
在達(dá)產(chǎn)達(dá)效的關(guān)鍵時(shí)期，為了及時(shí)解決生產(chǎn)難題，領(lǐng)導(dǎo)班子成員把鋪蓋搬到辦公室，輪流24小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)值守；為完成一批緊急合同，鍛造分公司班子成員在現(xiàn)場(chǎng)跟班，協(xié)調(diào)解決問題。
在精鍛機(jī)開發(fā)厚壁管期間，技術(shù)人員謝煒、設(shè)備管理人員吳輝紅、鍛壓機(jī)操作手王川東三天三夜堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決了生產(chǎn)難題。
在鍛造分公司，這樣的人和事不勝枚舉，這樣的感動(dòng)無處不在，在該公司凝聚起了推進(jìn)發(fā)展的強(qiáng)大正能量。