本次軋制過程中，該作業(yè)區(qū)要求進行全流程過程控制，由技術人員全程跟蹤。其中，加熱溫度由專人控制，以求及時調(diào)整，避免大幅度波動，同時，要求其對加熱相關參數(shù)進行記錄。作業(yè)區(qū)利用日檢時間，由工藝技術人員牽頭，電氣和油運行協(xié)理工程師配合，保證水閥站水閥正常工作。日檢結束后，利用高溫測溫槍對軋線各高溫計進行校驗并做好記錄。在生產(chǎn)過程中，該作業(yè)區(qū)要求盤條不允許中間取樣，且剪頭尾至少各剪3圈，并隨時與相關檢驗部門保持聯(lián)系。在檢驗過程中，分拉伸試驗、金相分析、氣體分析等環(huán)節(jié)，取樣要求每批鋼在不同卷取樣5個，以便及時了解過程控制及產(chǎn)品質(zhì)量狀況。參與本次軋制的相關人員嚴格按照盤條實驗方案、工藝要求控制成品的尺寸和表面質(zhì)量，認真操作，最終試軋一次成功。

據(jù)了解，直徑10mm規(guī)格70#優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋圓盤條主要作為床墊生產(chǎn)方形框架使用，屬于高附加值產(chǎn)品。