高端鋼種比例偏低,自主研發(fā)、獨有技術(shù)的品種少----這是在與興澄等國內(nèi)一流特鋼企業(yè)對標后,石鋼找到的在品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作上的關(guān)鍵問題。
直面差距,正視不足,石鋼打破傳統(tǒng)追求創(chuàng)新,明確目標制定措施,有的放矢奮起直追,利用各種途徑學習最優(yōu)的特鋼生產(chǎn)組織模式和有效的品種結(jié)構(gòu)調(diào)整方法。截至8月份,石鋼開發(fā)新牌號鋼種27個,高端產(chǎn)品比例同比提高11個百分點。與此同時,以S48、S45CVS、SVDH38Ca、SVDH20S1-F等鋼種"領(lǐng)軍"的一批高端鋼種正逐漸形成強有力的拳頭,重錘在高端市場這面響鼓之上。
創(chuàng)新服務(wù)拓市場
"優(yōu)化品種結(jié)構(gòu),適應(yīng)市場是前提。"這在石鋼已是共識。石鋼以下游企業(yè)降成本的迫切需求為切入點,以大眾、福特、蒂森克虜伯等國際知名企業(yè)為重點目標,開展了28項公司級品種結(jié)構(gòu)調(diào)整攻關(guān),對各個優(yōu)勢產(chǎn)品、高端產(chǎn)品增量制定了明確的攻關(guān)計劃并穩(wěn)步推進。生產(chǎn)、技術(shù)和銷售部門通力協(xié)作,在確保與戰(zhàn)略、核心客戶建立更深入合作的同時,積極尋求高端市場的切入機會,準確把握高端產(chǎn)品的開發(fā)時機。
今年年初,國內(nèi)某知名汽車公司提出,希望石鋼幫他們解決若干生產(chǎn)技術(shù)問題。得到消息,石鋼立即選派資深技術(shù)專家登門為其"私人定制"了一次技術(shù)服務(wù),一舉為該公司攻克了10余個困擾許久的技術(shù)難點,而兩個企業(yè)的"情緣"也由此締結(jié)。
9月4日,NSK(中國)研究開發(fā)公司總經(jīng)理劉軍一行來到石鋼,對轉(zhuǎn)向齒輪用鋼SCr420H進行現(xiàn)場工程監(jiān)查。查看工藝流程,與生產(chǎn)技術(shù)人員進行交流,最終給出了現(xiàn)場審核合格的結(jié)論,這意味著石鋼具備了向NSK提供優(yōu)質(zhì)合金鋼SCr420H的資格。其實,石鋼與NSK關(guān)于SCr420H鋼的審核開始于兩年前。NSK對鋼中宏觀、微觀純凈度及氧含量等指標都有嚴格的要求,石鋼先后三次為其送樣鋼審核。在這個過程中,除了營銷人員的數(shù)次溝通聯(lián)系外,生產(chǎn)技術(shù)人員和研發(fā)人員也多次趕赴NSK了解其加工工藝和產(chǎn)品性能,一道解決生產(chǎn)中的難點問題,直到全部滿足客戶的要求。
在石鋼,類似的技術(shù)服務(wù)是常態(tài),而"管家式"營銷服務(wù)則是特色。"我們的手機24小時開機,時刻保持在線狀態(tài),不會錯過客戶的任何一個電話。"西北區(qū)域的營銷員陳路明告訴記者,每晚入睡前,他都要做一件事情,就是給手機充電。他們每一名營銷業(yè)務(wù)經(jīng)理對戰(zhàn)略、核心客戶的服務(wù)是全天候的,手機24小時開機,遇事8小時內(nèi)回復,有特殊情況4小時內(nèi)抵達現(xiàn)場。
"走出去",在市場中摸爬滾打,讓石鋼人能夠認真地審視自己,能夠正確地了解客戶,更能夠無微不至地服務(wù)客戶,于是,石鋼與客戶合作的空間越來越廣闊,1至8月份,石鋼先后通過了哈鍋、德國科瑪?shù)?0家國內(nèi)外知名企業(yè)的二方認證,有效提升了石鋼產(chǎn)品的知名度和美譽度。
創(chuàng)新工藝提質(zhì)量
"過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)的保證。隨著產(chǎn)品向高端市場的挺進,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提升更顯其重要意義。"石鋼總工程師齊建軍介紹,他們一方面瞄準興澄等國內(nèi)一流特鋼企業(yè),通過對標,迎頭趕上;另一方面以高端轎車用鋼、工程機械用鋼、高端軸承加工用鋼等產(chǎn)品為重點研發(fā)對象,以搭建轎車鋼研發(fā)平臺為突破,圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量開展系列工藝創(chuàng)新和質(zhì)量攻關(guān)活動。
石鋼的生產(chǎn)是訂單式生產(chǎn),每一個鋼種的生產(chǎn)組織都是以分鐘計算的,是剛性的???月25日的一個生產(chǎn)訂單卻被人為地推遲了。"這是供某公司的高端軋輥鋼XTCr5A,此前冶煉的這個鋼種出現(xiàn)了零星的裂紋缺陷造成產(chǎn)品報廢,這次我們對生產(chǎn)工藝重新進行了完善,現(xiàn)在幾個關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)還未最終確定,所以我們寧可不煉,也不能出廢品。"煉鋼廠廠長助理楊鋒功一直"盯"在現(xiàn)場主持工藝方案的最終確定。經(jīng)過討論,大家決定向公司申請:為確保產(chǎn)品合格率,將XTCr5A鋼改在8月26日白班冶煉?,F(xiàn)在,這批XTCr5A鋼已通過檢驗,發(fā)往客戶。
9月7日凌晨,看著大方坯連鑄機冷床上最后的三支SAE1141鋼連鑄坯被穩(wěn)穩(wěn)地起吊、入坑、碼垛,連續(xù)跟蹤這個鋼種的責任工程師高晗長長地舒了口氣。"SAE1141鋼是用于生產(chǎn)傳動軸的高硫高鋁鋼種,因其經(jīng)濟效益高,成為國內(nèi)一流特鋼企業(yè)爭相攻克的鋼種。"高晗說,由于這個鋼種冶煉難度大、性能要求苛刻,國內(nèi)研究這個鋼種的企業(yè)進展都不是很快。近期,通過創(chuàng)新工藝,石鋼的鋼水純凈度進一步提升,連續(xù)澆鋼時間也提高了25%以上,多項數(shù)據(jù)顯示,不僅連鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量更加穩(wěn)定,而且連鑄坯收得率也從70%左右躍升到90%以上,使噸鋼成本一下子就降低了150元。
此外,石鋼把握市場"脈搏",依靠工藝創(chuàng)新,成功開發(fā)了"以軋代鍛"近終型產(chǎn)品,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈延伸。針對工程機械引導輪的傳統(tǒng)鍛造成型生產(chǎn)工藝帶來的能耗高、金屬材料損耗高等問題,他們改造工裝,研究工藝,設(shè)計新型孔型系統(tǒng),實現(xiàn)了"引導輪"用鋼直接軋制一次成形,為客戶省去了鍛造成形工序。"以軋代鍛"產(chǎn)品一經(jīng)問世,就倍受客戶青睞。
目前,石鋼高端中碳低鈦軸承鋼鋼中鈦含量穩(wěn)定在15ppm以下;油缸桿鋼客戶加工不良率由8%下降到2%以下;大棒生產(chǎn)線ET探傷合格率達到87%以上,小棒生產(chǎn)線ET探傷合格率達到95%以上;轎車用鋼端部質(zhì)量、劃傷、矯直硬化等缺陷為"零"。
創(chuàng)新管理添活力
在每天7時40分的生產(chǎn)調(diào)度會上,生產(chǎn)管理部都會通報前一日重要訂單的實際完成情況,安排當日生產(chǎn)工作計劃,而這些決策依托的是具有特鋼特色的"訂單生產(chǎn)日報表"。隨著石鋼品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級,提出增加探傷、退火、銀亮、修磨等后部工藝要求的訂單大量增加,而高端客戶對發(fā)運的嚴苛又使抱怨也相應(yīng)增加,這些問題都暴露出原有的生產(chǎn)日報表已不能滿足石鋼當前的特鋼生產(chǎn)組織需要。石鋼在與興澄、寶特等幾家特鋼企業(yè)對標后,于7月下旬創(chuàng)新提出建立訂單計劃生產(chǎn)日報表,實現(xiàn)訂單生產(chǎn)全流程管理。"新報表"上線兩個月來,重點合同完成率實現(xiàn)100%,客戶抱怨也大幅下降。
特鋼生產(chǎn),精準交貨是關(guān)鍵。在生產(chǎn)管控中心的大屏幕上,《"一個流"精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)》、《軋鋼生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)》等多個生產(chǎn)輔助管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)被不斷地刷新。坐在大屏幕前指揮生產(chǎn)的調(diào)度人員進一步解釋說,憑借這些自主開發(fā)的信息化生產(chǎn)管控手段,石鋼實現(xiàn)了對生產(chǎn)的科學調(diào)度,由于對每一個訂單的生產(chǎn)過程都實施全程實時跟蹤,確保了訂單的"準時、準質(zhì)、準量"交付。
"脫離了生產(chǎn)一線搞技術(shù),只能是‘紙上談兵',再好的創(chuàng)意和想法,也都只是‘空中樓閣'。"煉鋼廠廠長董大西告訴記者,在石鋼激勵技術(shù)人員充實產(chǎn)線的大背景下,該廠創(chuàng)新管理機制,把生產(chǎn)技術(shù)人員劃分為主任工程師、責任工程師、工藝工程師、跟班工程師和質(zhì)量監(jiān)督員五個級別,把設(shè)備管理人員劃分為主任工程師、責任工程師、設(shè)備工程師和運行工程師四個級別。該廠設(shè)置了"業(yè)績目視化看板",每月公布一次業(yè)績排名,再依據(jù)實際業(yè)績讓這些人員"能上能下",讓他們有了優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)的責任感和緊迫感,有了前沖的動力。
"充實產(chǎn)線的技術(shù)人員人人身上有課題,一批新的‘金點子'正在逐步形成新效益。"煉鋼責任工程師楊韋華"領(lǐng)銜"的轉(zhuǎn)爐低磷鋼技術(shù)攻關(guān),已經(jīng)連續(xù)兩個月實現(xiàn)低磷鋼種合格率100%;精煉工序責任工程師孫玉春主持的轉(zhuǎn)爐工序氮微合金化新技術(shù)研究與應(yīng)用也取得突破性進展。
如今,石鋼生產(chǎn)的漲斷連桿用鋼C70S6、36MnVS4等鋼種,力學性能及疲勞性能與德國進口材料水平相當,均達到國際先進水平,并不斷替代進口材料;生產(chǎn)的250至350km/h以上高速鐵路用彈簧鋼,主要技術(shù)指標和使用效果均達到國際先進水平,充分滿足高鐵彈簧鋼疲勞壽命要求,在國內(nèi)市場占有率獨占鰲頭,達到了80%以上。

