近日，記者從太鋼集團(tuán)獲悉，作為目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)行業(yè)唯一一套采用活性炭吸附工藝進(jìn)行脫硫凈化的裝置，太鋼燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸裝置投產(chǎn)4年來，各項(xiàng)指標(biāo)大大優(yōu)于國(guó)家最嚴(yán)格的特別排放限值要求。以二氧化硫?yàn)槔?，太鋼的平均排放濃度不到?guó)家特別排放限值的四分之一。
燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)中二氧化硫的主要來源。以往，在燒結(jié)工序進(jìn)行脫硫的工廠，大多采用石灰石膏法，只能脫硫，效果單一。此外，還要面臨如何處理附產(chǎn)物石膏的難題。2010年，太鋼投資7億元在國(guó)內(nèi)率先采用的活性炭吸附工藝一次性地解決了燒結(jié)系統(tǒng)的污染排放難題，脫硫效率達(dá)到95%以上。該裝置最大的特點(diǎn)是集脫硫、脫硝、脫二口惡英、脫重金屬、除塵五位一體，把富集、凈化后的二氧化硫引入制酸系統(tǒng)，制成濃度達(dá)98%的濃硫酸，全部用于太鋼軋鋼酸洗工序和焦化硫銨的生產(chǎn)。在減排的同時(shí)，也減少了太鋼硫酸的外購(gòu)量，徹底解決了燒結(jié)煙氣二氧化硫治理難題。
據(jù)了解，該裝置運(yùn)行以來，太鋼每年可減少二氧化硫排放1.6萬噸、粉塵排放2000多噸、氮氧化物2200多噸、二口惡英排放90%，生產(chǎn)濃硫酸2萬多噸，效益顯著。