爐鼻子是連接退火爐與鋅鍋區(qū)域的通道。由于鋅液及鋅渣的污染，造成帶鋼表面劃傷等嚴(yán)重缺陷。

祁國強從爐鼻子劃傷產(chǎn)生的原因入手，收集整理濕氮系統(tǒng)氮氣流量、入鋅鍋溫度、鋅液溫度等主要數(shù)據(jù)，同時結(jié)合現(xiàn)場帶鋼實際情況，努力將劃傷量降到最低。針對內(nèi)壁鋅液凝結(jié)硬塊情況，他提出每次檢修時，在清理完爐鼻子后，爐鼻子二分之一伸入鋅液面；再次檢修時，在提升爐鼻子之前，提前兩個小時將爐鼻子全部伸入鋅液面，以消除爐鼻子內(nèi)壁由于液位波動、凝結(jié)產(chǎn)生的硬塊。為消除內(nèi)部鋅渣，他提出停車時，結(jié)合帶鋼厚度及帶鋼位置選擇停車，退火爐高溫保溫；關(guān)閉密封擋板，打開爐鼻子密封氮氣，強制將爐鼻子提升、離開鋅液面，快速清理爐鼻子內(nèi)鋅渣及鋅灰，將爐鼻子伸入鋅液后，立即開車。當(dāng)不停車時，生產(chǎn)線定期安排包裝材料類的過渡卷上線生產(chǎn)，每次安排至少兩卷；當(dāng)過渡卷焊縫出鋅鍋后，用自制工具伸入爐鼻子通入高純氮氣將爐鼻子兩側(cè)的浮渣吹至爐鼻子中間，利用帶鋼高速進(jìn)入鋅液時產(chǎn)生的渦流將浮渣帶出，保證爐鼻子內(nèi)部清潔。

他將這些做法匯總并實施到產(chǎn)線上，經(jīng)過一段時間的跟蹤觀察，證明此做法能有效控制爐鼻子內(nèi)的鋅渣量，確保爐鼻子內(nèi)部干凈程度滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過測算，此項操作法年可創(chuàng)效約62.9萬元。