在煉鋼作業(yè)現(xiàn)場，轉(zhuǎn)爐正在進(jìn)行放鋼操作，飽滿的鋼流通過改造后的出鋼口一傾而奔，穩(wěn)穩(wěn)落入鋼包，速度再提一個(gè)檔。出鋼口改造是煉鋼廠全過程溫降控制攻關(guān)活動(dòng)中完成的一項(xiàng)重要措施，避免鋼水溫降損失10℃。實(shí)施的鋼包烘烤器改造，減少溫降損失3℃以上；鋼包加蓋改造項(xiàng)目現(xiàn)已進(jìn)入運(yùn)行優(yōu)化階段。煉鋼廠正在探索利用煙道、連鑄、精煉爐余熱，增加物料烘烤項(xiàng)目；制定的鐵水罐、鋼包、中間包耐材結(jié)構(gòu)優(yōu)化、保溫等改造方案即將投入試用；建立轉(zhuǎn)爐入爐料模型，調(diào)整用料結(jié)構(gòu)；選用經(jīng)濟(jì)價(jià)位增碳劑；石灰壓球輸送系統(tǒng)改造方案已經(jīng)制定完畢，實(shí)施后可以實(shí)現(xiàn)精煉爐完全使用石灰壓球；實(shí)行每班校對(duì)加料跨行車秤制度，提高鐵水計(jì)量準(zhǔn)確性；確定了合金篩分方案，實(shí)施后將提高合金回收率；運(yùn)營轉(zhuǎn)型項(xiàng)目《提高鋼水到精煉爐成分與溫度達(dá)標(biāo)率》攻關(guān)至今，達(dá)標(biāo)率提升近10%。

“目前，煉鋼廠與對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)的成本指標(biāo)還有差距。圍繞‘精益生產(chǎn)、轉(zhuǎn)型發(fā)展、管理系統(tǒng)提升’這條主線，我們應(yīng)用麥肯錫診斷思路，查找問題，設(shè)立了30個(gè)運(yùn)行轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，將運(yùn)用行動(dòng)學(xué)習(xí)的方法，群策群力，穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐項(xiàng)攻關(guān)。我們正向著‘噸鋼綜合成本降低百元’目標(biāo)堅(jiān)實(shí)邁進(jìn)。”煉鋼廠廠長劉春華說。