杜平偉、陳然、舒華

（河北新金鋼鐵集團(tuán)有限公司燒結(jié)廠）

摘要：本文圍繞雙膛石灰窯在線處理托盤漏氣治理項(xiàng)目展開研究，首先闡述項(xiàng)目背景與托盤漏氣問題對(duì)生產(chǎn)的影響，分析傳統(tǒng)治理方式的局限；接著介紹在線治理方案的技術(shù)原理、核心組件及實(shí)施流程，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用案例說明治理效果；最后展望該技術(shù)在石灰窯設(shè)備運(yùn)維領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)，為工業(yè)窯爐密封問題的高效解決提供參考。

一、引言

雙膛石灰窯是工業(yè)生產(chǎn)中制備活性石灰的核心設(shè)備，托盤作為窯體關(guān)鍵密封部件，長(zhǎng)期處于高溫、粉塵及周期性承壓工況下，易出現(xiàn)開裂磨損、耐火材料開裂等問題，導(dǎo)致漏氣揚(yáng)塵。傳統(tǒng)治理需停機(jī)進(jìn)入維修，不僅造成生產(chǎn)中斷，還存在維修成本高、密封效果易反復(fù)等問題，嚴(yán)重影響石灰窯熱效率（漏氣會(huì)使熱效率下降15%-20%）與產(chǎn)品質(zhì)量（活性度降低5%-8%）。隨著工業(yè)智能化與連續(xù)生產(chǎn)需求的提升，研發(fā)在線處理托盤漏氣技術(shù)成為突破生產(chǎn)瓶頸的關(guān)鍵，而根據(jù)雙膛石灰窯現(xiàn)有的特性，針對(duì)性在線處理雙膛窯托盤漏風(fēng)，根據(jù)能量守恒定律為項(xiàng)目實(shí)施提供了技術(shù)支撐。

二、雙膛石灰窯托盤漏氣在線治理方案概述

1、技術(shù)原理

項(xiàng)目采用“在線吸塵+側(cè)頂密封+可調(diào)節(jié)風(fēng)量”的一體化方案：通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)壓力，調(diào)整通道壓力與抽風(fēng)的大小，在線處理漏風(fēng)，利用換版在托盤與水泥基礎(chǔ)處進(jìn)行密封，在水泥基礎(chǔ)上部打入膨脹絲，環(huán)板和托盤頂殼進(jìn)行焊接密封，將高溫耐磨密封料注入漏氣間隙，形成致密密封層；托盤頂部的環(huán)形孔處增壓抽塵管道，平衡爐膛內(nèi)壓力，同步通過壓力監(jiān)測(cè)分析，驗(yàn)證密封效果，確保治理后漏氣量控制在≤5m³/h的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2、實(shí)施方案

準(zhǔn)備好施工材料及工具，根據(jù)設(shè)計(jì)出來的圖紙，以及根據(jù)風(fēng)量大小測(cè)算的管道進(jìn)行鋪設(shè)，預(yù)留好接口，風(fēng)管道安裝可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥門，所有管道鋪設(shè)完成后，預(yù)留出的接口采用耐高溫防塵布袋內(nèi)襯骨架進(jìn)行連接，利用雙膛石灰窯定修清理通道間隙進(jìn)行連接，完成后進(jìn)行試壓，達(dá)到開窯條件。

三、在線治理方案的優(yōu)勢(shì)

1、保障連續(xù)生產(chǎn)，降低停機(jī)損失

傳統(tǒng)停機(jī)維修需中斷生產(chǎn)15天，損失過大；在線治理無需停機(jī)，可在窯體正常運(yùn)行中完成作業(yè)。

針對(duì)雙膛石灰窯1#膛為例托盤漏氣實(shí)施在線治理，從定位到完成耗時(shí)3天時(shí)間，期間窯體持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，未對(duì)產(chǎn)量造成影響。

四、取得的效果

在新金雙膛石灰窯上成功施工案例：提升設(shè)備年有效運(yùn)行時(shí)間增加100-120小時(shí)，能耗與成本優(yōu)化。

運(yùn)維效率升級(jí)：改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境崗位及維修人員工作效率大大提升。

三、結(jié)語

雙膛石灰窯在線處理托盤漏氣治理技術(shù)，突破了傳統(tǒng)停機(jī)維修的局限，通過“在線化、智能化、低成本”的解決方案，有效解決了窯體開裂難題，標(biāo)志著石灰窯設(shè)備運(yùn)維從“被動(dòng)維修”向“主動(dòng)預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。未來該技術(shù)將朝著“AI智能預(yù)判漏氣風(fēng)險(xiǎn)”的方向發(fā)展，為工業(yè)窯爐設(shè)備的高效、低碳運(yùn)行提供更有力的技術(shù)支持。