賈樹仟

河北津西鋼鐵股份有限公司   

1  低碳厚料層燒結(jié)理論與實(shí)踐

近年來(lái)低碳厚料層燒結(jié)技術(shù)已成為燒結(jié)發(fā)展的主要方向，200m²燒結(jié)機(jī)通過(guò)深入推行低碳厚料層燒結(jié)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦的低 FeO、高還原性、高強(qiáng)度的要求。

1.1  料層厚度的作用

厚料層是實(shí)現(xiàn)低碳、低 FeO、高強(qiáng)度、高還原性燒結(jié)礦的基礎(chǔ)。因?yàn)殡S著料層厚度的提高風(fēng)速下降，蓄熱能力加強(qiáng)，有利于鐵酸鈣和Fe₂O₃礦物的生成，不利于Fe₃O₄的存在，有利于FeO含量的降低和燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高。200m²燒結(jié)機(jī)料層由原來(lái)的650mm提高到750mm，成品礦的FeO 由原來(lái)的9.5%下降到 8.0%，轉(zhuǎn)鼓由原來(lái)的77%提高到 78.2%

1.2  料層厚度對(duì)配碳的影響

隨著料層厚度的提高，料層堆密度增加，配碳要適應(yīng)調(diào)整。如料層厚度提高，配碳不做調(diào)整，高溫保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，燃燒帶加厚，使得Fe₂O₃不穩(wěn)定，分解為Fe₃O₄和FeO，造成鐵酸鈣下降，強(qiáng)度下降，F(xiàn)e₃O₄上升。如果配碳降多了造成燃燒帶溫度降低，燒結(jié)礦強(qiáng)度下降，影響成品礦產(chǎn)質(zhì)量。200m²燒結(jié)機(jī)料層由650mm提高到700mm燃料由3.9%下降到3.6%，降低0.3%。料層由700mm 提高到750mm燃料由 3.6%下降到 3.0%，降低0.6%。

1.3  料層厚度對(duì)成品率的影響

隨著料層厚度的提高，機(jī)速減慢，蓄熱能力增強(qiáng)，配碳量減少，氧化性氣氛加強(qiáng)，鐵酸鈣體系礦物增加,燒結(jié)礦強(qiáng)度得以提高,返礦減少，成品率上升。200m²燒結(jié)機(jī)料層由650mm提高到 750mm班產(chǎn)配料量由3103噸提高到3468噸，成品率由 58%提高到62%。見(jiàn)表一：

表1：200m燒結(jié)機(jī)低碳厚料層燒結(jié)效果對(duì)照表

綜上所述,低碳厚料層燒結(jié)技術(shù)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)是極其有利的.不但可以節(jié)能降耗,提高產(chǎn)量和成品率還能滿足煉鐵對(duì)燒結(jié)礦低 FeO高還原性高強(qiáng)度的要求。

2  提高混合料溫的措施和效果

提高混合料溫是提高產(chǎn)質(zhì)量的有效途徑之一，實(shí)踐證明混合料溫每提高 10℃，產(chǎn)量可提高 1%。200m²燒結(jié)機(jī)利用現(xiàn)有條件，將煉鋼生產(chǎn)蒸汽分別引到一混、制粒室料倉(cāng)和爐前布料倉(cāng)。一混制作大水箱，蒸汽通入水中使水溫升至沸騰，供一混、二混加水混合造球制粒。制粒室料倉(cāng)和爐前料倉(cāng)制作“蒸鍋”，即在混合料倉(cāng)外部圈兩圈鐵管，在鐵管上焊接兩層噴頭通入料倉(cāng)，噴頭尾部設(shè)有螺蓋，以便及時(shí)清通堵塞的噴頭。蒸鍋下部有疏水閥，以便及時(shí)排放冷凝蒸汽水，以免影響混合料水份。爐前蒸鍋有12個(gè)噴頭，制粒室料倉(cāng)有 24個(gè)噴頭。

通過(guò)蒸汽合理科學(xué)的運(yùn)用，混合料溫由原來(lái)的45℃提高到60℃，大大加快了垂直燒結(jié)速度，班產(chǎn)燒結(jié)礦由原來(lái)的1800噸提高到2150噸，利用系數(shù)由原來(lái)的1.13提高到1.34。見(jiàn)表2：

表2：通蒸汽前后對(duì)照表

3  燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)箱溫度和負(fù)壓正確分析與調(diào)整

我公司200m²燒結(jié)機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，風(fēng)箱溫度和負(fù)壓實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明風(fēng)箱溫度與負(fù)壓的分析判斷及時(shí)調(diào)整對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)起著重要作用:

1、風(fēng)箱溫度持續(xù)升高，中間風(fēng)箱溫度(11”、13“)略低，而燒結(jié)終點(diǎn)溫度(22)高達(dá)360℃，且負(fù)壓正常。表明燒結(jié)水碳正常，垂直燒結(jié)速度快且均勻，燃燒帶移動(dòng)正常，燒結(jié)終點(diǎn)適宜，紅火層占1/3，說(shuō)明燒結(jié)過(guò)程控制合理，燒結(jié)正常。

2、風(fēng)箱溫度不正常，中間風(fēng)箱(11“13*)溫度高而終點(diǎn)溫度(22”)低至260℃且負(fù)壓高。垂直燒結(jié)速度在前段較好而后段燒結(jié)速度明顯下降，燃燒帶變厚。燒結(jié)終點(diǎn)紅火層占料層的2/3，并且燒不透出現(xiàn)生、濕料現(xiàn)象。由此可判斷出混合料有兩種原因?qū)е律鲜鰺Y(jié)不正常現(xiàn)象:

(1)、在混合料水份適宜情況下，表明配碳量過(guò)高，導(dǎo)致燃燒帶過(guò)厚。高溫區(qū)保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使垂直燒結(jié)速度變慢負(fù)壓升高，形成過(guò)濕層，導(dǎo)致終點(diǎn)燒不透。

(2)、在配碳適宜情況下，表明混合料水份過(guò)小，導(dǎo)致前段燒結(jié)溫度高，垂直燒結(jié)速度較好，但通過(guò)水份的急劇蒸發(fā)，使燒結(jié)后段缺失水份，燒結(jié)速度下降，燒結(jié)高溫區(qū)保持時(shí)間較長(zhǎng)，燃燒帶變厚，從而形成燒結(jié)終點(diǎn)紅火層變厚，占料層 2/3 且出現(xiàn)未燒結(jié)的生料現(xiàn)象。

綜上所述，正確分析風(fēng)箱溫度和負(fù)壓的變化，并及時(shí)調(diào)整水碳的大小，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。