煉鋼廠生產(chǎn)工藝降本增效措施

楊銳

目前根據(jù)鋼鐵行業(yè)的飛速發(fā)展，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐是煉鋼轉(zhuǎn)爐模式中應(yīng)用最廣泛的一種、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由于具有，設(shè)備和生產(chǎn)費(fèi)用低、生產(chǎn)效率高、建設(shè)速度快等優(yōu)點(diǎn)、因此得到迅速普及，成為當(dāng)今煉鋼生產(chǎn)的主要設(shè)備、煉鋼廠生產(chǎn)組織以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、連鑄為中心、設(shè)備為保障的生產(chǎn)管理理念、要控制好兩度、即溫度和速度（生產(chǎn)節(jié)奏）、要充分發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度的組織協(xié)調(diào)管控能力、不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織、完善工藝、改造設(shè)備缺陷、提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格率、質(zhì)量是企業(yè)的生命、質(zhì)量的控制必須做到全員全面全過程的重視、才能經(jīng)得起市場的檢驗(yàn)、才能提高企業(yè)的競爭力、成為企業(yè)長久發(fā)展的重要保障。

轉(zhuǎn)爐煉鋼的五大制度、裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度及終點(diǎn)控制制度、脫氧合金化制度、穩(wěn)定鐵水原料條件、穩(wěn)定裝入量、穩(wěn)定操作、降低過程溫度、提高終點(diǎn)碳合格率、降低鋼鐵料消耗、降低工序成本，加快生產(chǎn)節(jié)奏、合理的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏制定鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量、優(yōu)化爐機(jī)匹配、實(shí)施連鑄低溫快拉的生產(chǎn)組織、達(dá)到高效生產(chǎn)、節(jié)能低耗、優(yōu)化成本、科學(xué)合理的生產(chǎn)組織管理模式，結(jié)合煉鋼廠的生產(chǎn)組織情況發(fā)現(xiàn)有以下幾點(diǎn)建議：

1  原料情況

提高熱效率（鐵水廢鋼）目前本廠生產(chǎn)采取的方法“一罐到底”制度，熱量能夠得到充分有效利用，但是生產(chǎn)前期鐵水壓罐熱量損失也有浪費(fèi)、包括鐵水罐在煉鐵有拼罐情況、一罐鐵出不滿等下爐次時(shí)熱量損失等、造成溫度損失、而且對高爐鐵水成分穩(wěn)定必須嚴(yán)格要求、目前全國鋼鐵企業(yè)都采取低硅冶煉的方法、前提條件必須保證滿足合理物理熱的要求，控制鐵水化學(xué)成分，加以利用放熱元素。鐵水成分中C、Si、P都是重要的發(fā)熱元素、其中C占有主要地位、經(jīng)計(jì)算C、Si、P、氧化放熱分別占元素氧化放熱量的58％、23.8％和3.5％。合格的鐵水成分、（鐵水Si0.35-0.50/S≤0.50/P0.110-0.120Mn≤0.35）鐵水溫度1480℃-1500℃、包括鐵水罐的鐵水量要控制在合理的范圍110t-120t、減少鐵水帶渣量、有利于生產(chǎn)組織的平衡，鐵水盡量要求在混鐵爐進(jìn)行取樣測溫、有利于鐵水成分?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)為爐前操作以及廢鋼調(diào)整提供重要依據(jù)及保障。廢鋼的管理必須采取分類管理，（即渣鋼、重廢、輕薄料、軋鋼切頭退廢、自產(chǎn)廢鋼）有利于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)根據(jù)鐵水成分波動時(shí)合理的搭配廢鋼種類而平衡溫度、因廢鋼價(jià)格低于鐵水、所以提高廢鋼比就直接降低生產(chǎn)成本。

2  裝入制度

煉鋼的第一制度即裝入制度、穩(wěn)定裝入量、根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐熔比及熔池深度確定合適的裝入量要嚴(yán)格按±5t進(jìn)行調(diào)整實(shí)施、裝入量的穩(wěn)定性對操作起到非常關(guān)鍵作用、杜絕多裝或少裝、杜絕鐵水潑灑、保證裝入量的準(zhǔn)確性。裝入量波動大及超裝影響鋼鐵料消耗高、鐵耗高、終點(diǎn)成分溫度不穩(wěn)定不利控制、容易燒氧槍、粘煙道及冶煉中后期金屬噴濺造成金屬損失等因素，所以應(yīng)該嚴(yán)格控制裝入量，規(guī)范操作、降低鐵耗、提高產(chǎn)量、根據(jù)煉鐵兩座高爐的產(chǎn)量每天約9500t/結(jié)合煉鋼廠目前的鐵水裝入量110-120t/來計(jì)算、如果每爐鐵水裝入量控制在100t-105t計(jì)算可以節(jié)約出鐵水多練8--10爐鋼、有效緩解鐵水不足影響生產(chǎn)的時(shí)間、產(chǎn)量有效提高、溫度波動時(shí)可以調(diào)整廢鋼比、產(chǎn)量提高以后就是直接可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3  溫度制度

溫度控制的核心是要保證所煉鋼種在裝入量制度、造渣制度的科學(xué)合理的前提下如何配加冷料，保證所煉鋼種溫度、成分的終點(diǎn)在控制的精確性。轉(zhuǎn)爐噴濺是導(dǎo)致鋼鐵料消耗升高的最主要原因之一，所以合理控制轉(zhuǎn)爐噴濺是降低鋼鐵料消耗非常關(guān)鍵的措施、（每噴濺一次損失金屬料約3T/100T轉(zhuǎn)爐）合理的廢鋼配比、槍位控制要保證前期早化渣、化透渣、延長去P、S時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐渣活性度、中期控制返干、后期爐渣化透，過程均勻升溫，終點(diǎn)降槍拉碳不小于30S、終點(diǎn)溫度控制在1630-1650之間（根據(jù)冶煉鋼種不同及出鋼口情況具體要求決定）,終點(diǎn)碳控制在0.8∽0.12、將爐渣堿度控制在2.5-2.8、控制溶劑總耗在60kg/t以內(nèi)、控制過氧化操作，降低出鋼溫度、由于終點(diǎn)碳提高、鋼液、鋼渣氧化性降低、脫氧劑使用量減少，合金吸收率提高，節(jié)約合金用量，合金消耗下降。由于鋼渣氧化性降低、粘度提高，濺渣護(hù)爐效果明顯提高。鋼水氧化性降低，針對耐材的侵蝕程度降低，脫氧產(chǎn)生的夾渣物減少，鋼水流動性明顯提高，鋼材塑性得到改善，有效的保證鋼水成分性能及鑄坯質(zhì)量。

4  提高爐長專業(yè)水平、降低出鋼溫度

其溫度控制的任務(wù)是保證冶煉結(jié)束時(shí)鋼液的溫度達(dá)到鋼種的要求溫度，而出鋼溫度的高低，取決于鋼的熔點(diǎn)、澆鑄所需的過熱度及出鋼和澆鑄過程中鋼水的溫度降低值：T出=T熔+△T過熱+△T降，冶煉過程中，應(yīng)適測量熔池溫度并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使之滿足爐內(nèi)反應(yīng)的需要。因此，準(zhǔn)確測量熔池的溫度是進(jìn)行溫度控制的必要條件，可分為儀表測溫和目測估溫兩類。使得吹煉過程達(dá)到終點(diǎn)時(shí)鋼液的溫度正好達(dá)到出鋼要求的溫度范圍。出鋼過程中，鋼水在鋼包鎮(zhèn)靜直至澆鑄時(shí)的降溫?cái)?shù)，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏及連澆時(shí)間決定，中包開澆溫度應(yīng)高于鋼種凝固溫度50℃以上，根據(jù)減少爐后等鋼包出鋼情況、調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏制定鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量、出完鋼以后進(jìn)入吹氬站進(jìn)行溫度成分調(diào)整，要求爐后吹氮調(diào)溫時(shí)間控制在5-7分鐘以內(nèi)以及化驗(yàn)室成分分析必須要在2分鐘內(nèi)快速準(zhǔn)確報(bào)爐長，以便生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)，保證連鑄的鋼水供應(yīng)，節(jié)約輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏減少溫度損失、溫度控制水平的高低關(guān)系到鋼鐵料的消耗、合金消耗等多項(xiàng)指標(biāo)的好壞，成本的高低、溫度就是煉鋼工藝的生命，煉鋼過程的基礎(chǔ)，更是良好鑄坯質(zhì)量的基礎(chǔ)保障，低溫均衡有效的溫度控制對生產(chǎn)順行、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

5  提高連鑄鋼水收得率，減少連鑄工序損失

中包的使用應(yīng)采取優(yōu)質(zhì)耐火材料，提高中包包齡使用時(shí)間大于30小時(shí)以上，同時(shí)加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐與連鑄工序的協(xié)調(diào)管理，減少非計(jì)劃停澆事故，提高中包連澆爐數(shù)，減少鑄坯切頭、切尾和中包注余損耗。執(zhí)行大包全下渣工藝，最大程度較低鋼包余鋼。采用中間包內(nèi)鋼水液面實(shí)測停澆，合理控制中包余鋼量，保證中包澆余厚度控制在50mm～100mm以內(nèi)。減少因更換水口引起連鑄液面和拉速波動造成的坯頭皮尾的損失。要求調(diào)度生產(chǎn)組織過程中鋼水的及時(shí)供應(yīng)，保證中包液面滿包澆注，（目前中包拉速最高控制在2.2—2.6）提高連鑄機(jī)高拉速、實(shí)施連鑄機(jī)低溫快拉的生產(chǎn)組織、中包溫度控制在1510℃—1535℃范圍，要求連鑄機(jī)長時(shí)刻關(guān)注轉(zhuǎn)爐供鋼溫度，根據(jù)中包澆鑄溫度同爐長要供鋼溫度，減少壓鋼時(shí)間，控制在5-8分鐘之內(nèi)，減少開堵流次數(shù)多而導(dǎo)致的坯頭坯尾浪費(fèi)、提高連鑄鋼水的收得率。

6  加強(qiáng)設(shè)備管理、改造設(shè)備缺陷、優(yōu)化工藝流程、提高鑄坯質(zhì)量

設(shè)備是安全生產(chǎn)順行的保障與基礎(chǔ)。生產(chǎn)的連續(xù)平穩(wěn)必須要求設(shè)備管理針對連鑄機(jī)的設(shè)備要定期進(jìn)行檢查維護(hù)，連鑄機(jī)自動化電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)，設(shè)備冷卻水系統(tǒng)以及結(jié)晶器的使用情況，連鑄機(jī)二次冷卻區(qū)各段冷卻水噴嘴堵塞必須要周期性進(jìn)行更換與清理，以滿足鑄坯的均勻冷卻、二冷室的足輥及托輥有無粘鋼卡阻現(xiàn)象、拉矯機(jī)的脫錠輥、拉矯輥及設(shè)備的冷確情況是否達(dá)到預(yù)期要求，輸坯輥道是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連鑄火焰切割小車以及紅線自動控制切割系統(tǒng)的精準(zhǔn)性，減少鋼坯非定尺產(chǎn)生的浪費(fèi)，鋼坯移鋼機(jī)是連鑄機(jī)最后一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)備、減速機(jī)電機(jī)氣壓液壓系統(tǒng)運(yùn)行必須滿足生產(chǎn)要求，必須對全過程把關(guān)，保證生產(chǎn)安全順行、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢巡檢，積極改進(jìn)完善設(shè)備缺陷與工藝，保證設(shè)備的正常運(yùn)行為生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。