王改倉
（河南安陽匯鑫特鋼有限公司）
煉鋼生產(chǎn)中特別轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)、其成本因素主要有一下幾點(diǎn)：
1 鐵水方面
鐵水成本占煉鋼成本的75--85%、作為轉(zhuǎn)爐煉鋼基礎(chǔ)原料、是轉(zhuǎn)爐連鋼熱量來源主題。鐵水生產(chǎn)城本主要有高爐決定、期因素主要為鐵礦石、燒結(jié)礦鐵精粉價(jià)格決定。高爐配礦工藝、冶煉工藝占起量不足15%。目前國內(nèi)主流鐵水成本在2800元（含稅）左右、而控制鐵耗是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)一直追求目標(biāo)、國內(nèi)很多先進(jìn)企業(yè)目前控制在800kg/t以下、更優(yōu)的達(dá)到730kg/t、對(duì)直接占鋼鐵料消耗的鐵水、筆者認(rèn)為、過分追求也是不當(dāng)?shù)?、過低鐵耗、首先意味著廢鋼比增加、為保證出鋼量、廢鋼比能達(dá)到25··30以上。鐵水裝入過低意味著首先熱量不足、那冶煉過程最大的鐵水物理熱不足、如果鐵水化學(xué)熱也不足、過多的廢鋼加入無疑雪上加霜。造成轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)多次補(bǔ)吹、惡化鋼水質(zhì)量、甚至造成生產(chǎn)中斷。
為此提出建議如下：
建議鐵水單耗控制在800-830kg、保證鐵水物理熱入爐溫度大于1380度|鐵水包全程加蓋保溫。
1、優(yōu)化鐵水化學(xué)熱元素（Si）考慮鐵水冶煉成本、建議鐵水Si含量控制在0.50-0.55%。
2、如果鐵水si含量低于0.30%、建議使用增硅原料、考慮成本、目前最經(jīng)濟(jì)的是、鐵水入爐后、在廢鋼中使用硅鋼片（硅鋼片含硅約2.00%）合理計(jì)算加入量達(dá)到冶煉需要。
3、還有一種、可以考慮使用經(jīng)濟(jì)硅碳合金球、根據(jù)鐵水情況加入。硅碳合金要求比列組成（Si≥45%\C≥25）
4、考慮冶煉鋼種需要也可以入爐后使用焦炭粒子、高熱量煤?？傊紤]碳中硫元素不超過0.50.加入量溶解鐵水中小于0.060%.這個(gè)方法可能會(huì)造成冶煉脫碳周期延長(zhǎng)1-3min\對(duì)于增加廢鋼量產(chǎn)生價(jià)值來說還是值得。況且焦粒還是高爐焦炭下腳料。冶煉優(yōu)鋼不建議使用此法。
2 廢鋼方面
廢鋼是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)降低成本、和冶煉需要不可缺少重要組成。目前廢鋼重廢價(jià)格在2900以上。所以優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)和加入方式至關(guān)重要。筆者認(rèn)為增加廢鋼比關(guān)鍵不是數(shù)量、而是溫度。如何提高廢鋼入爐溫度、是數(shù)量關(guān)鍵。目前主流鋼廠大多采用廢鋼預(yù)熱、但轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)基建投資較大、這點(diǎn)不同于電弧爐（在廢鋼預(yù)熱方面電弧爐由于轉(zhuǎn)爐）、
為此筆者個(gè)人建議：
1、增加廢鋼量主流在控制鐵耗方面、如何增加化學(xué)熱、穩(wěn)定物理熱。有條件可以爐前預(yù)熱好入爐。
2、增加爐后出鋼過程廢鋼加入量、采取在線鋼包預(yù)熱廢鋼、利用轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣、噴吹煤粉等工藝提高廢鋼預(yù)熱溫度。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升。相比爐前加廢鋼、爐后預(yù)熱廢鋼優(yōu)勢(shì)更明顯。
3、利用精煉爐（LF）過程小批量陸續(xù)增加廢鋼量、特別正對(duì)冶煉螺紋鋼系列用戶、此方法絕對(duì)實(shí)現(xiàn)廢鋼增值，而投入電耗不增加多少。特別是電弧爐來煉鋼可實(shí)現(xiàn)一包水實(shí)現(xiàn)2爐鋼目的、大大增加效益、降低冶煉成本。
3 渣料方面
轉(zhuǎn)爐造渣料主要為白灰、白云石。國內(nèi)大多數(shù)鋼廠白灰消耗在45-55kg/tg、如何降低渣料消耗、也是實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗、提高鋼水收的率重中重。
為此建議參考：
1、合適堿度、在鐵水條件較好情況下、去除S\P任務(wù)不重、優(yōu)化堿度按2.3-2.5考慮造渣。最大化去除p\有LF爐、把去S任務(wù)去LF完成。減少轉(zhuǎn)爐去除任務(wù)。重點(diǎn)完成去P
2、針對(duì)某些鋼廠鐵水豐富、冶煉以消化鐵水為主、熱量富裕、這是候、要求高爐鐵水低SI操作。裝入鐵水大于90\或全鐵、利用生石灰石代替石灰造渣、同時(shí)降低冶煉成本。
3、轉(zhuǎn)爐渣循環(huán)焊渣操作?；馉t內(nèi)留渣。一定堿度的渣子便于轉(zhuǎn)爐前期造渣快速成渣、有效脫p、減少白灰加入。
4、當(dāng)然白灰質(zhì)量?jī)?yōu)化更好。不論。
4 脫氧合金化成本
1、對(duì)于冶煉普碳系列鋼廠常規(guī)鋼種可以采用價(jià)格相對(duì)便宜的一些合金渣、鋁渣等復(fù)合材料進(jìn)行脫氧，同時(shí)也可以采用合金成分相對(duì)較高廢鋼，爐后出鋼加入實(shí)現(xiàn)雙贏、比如錳板、螺紋切頭等。
2、對(duì)于相對(duì)合金化一些優(yōu)鋼、為提高鋼水純凈度、盡可能用純度較高脫氧材料。比如鋁錠、鋁錳鐵、硅鋁鐵、鋁鎂鐵、等。脫氧工藝優(yōu)化、減少主流合金加入。
3、精準(zhǔn)控制成品成分、最大可能實(shí)現(xiàn)鋼水窄成分控制。優(yōu)化成品鋼各內(nèi)控成分標(biāo)準(zhǔn)。最大可能實(shí)現(xiàn)性能與成本最優(yōu)。
5 生產(chǎn)節(jié)奏控制、事故控制
冶煉工藝優(yōu)化、加強(qiáng)過程節(jié)奏、實(shí)現(xiàn)爐機(jī)最大優(yōu)化、事故減少最低、這是過程管理問題、最大是人的因素。加強(qiáng)工藝培訓(xùn)、創(chuàng)新、提高、人力投資最直接最有長(zhǎng)遠(yuǎn)意義、往往好多鋼廠不注重此方面，造成各種資源浪費(fèi)。
筆者結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、淺談煉鋼成本優(yōu)化、如有雷同純屬巧合、不足處多多指教
聲明：此文未經(jīng)本人同意、不得轉(zhuǎn)載照抄、發(fā)現(xiàn)定會(huì)追究侵權(quán)責(zé)任。