原料情況對比
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原料名稱 |
TFe |
FeO |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
MgO |
S |
P |
R2 |
|
高燒（變料前） |
54.42 |
8.42 |
5.81 |
11.79 |
2.23 |
2.62 |
0.017 |
0.081 |
2.03 |
|
高燒（變料后） |
50.09 |
8.05 |
6.68 |
14.39 |
2.66 |
3.1 |
0.051 |
0.062 |
2.15 |
|
低燒（變料前） |
57.09 |
13.73 |
9.21 |
6.03 |
2.39 |
1.01 |
|
0.086 |
0.65 |
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低燒（變料后） |
55.75 |
12.68 |
8.85 |
6.29 |
2.67 |
0.95 |
|
0.07 |
0.71 |
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球團 |
63.54 |
|
4.14 |
0.98 |
1.4 |
0.61 |
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伊朗塊礦 |
59.7 |
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5.44 |
|
2.57 |
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澳塊 |
57.67 |
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5.14 |
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2.33 |
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其它情況：
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風口數(shù)量 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
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風口直徑 |
110 |
110 |
115 |
110 |
115 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
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風口長度 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
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風口類型 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
斜5度 |
原配比：高燒70球團4低燒12伊朗3澳塊11，現(xiàn)配比高燒66球團8低燒10伊朗3澳塊13；高爐容積845M3;風口面積0.1927 M2。
原燃料狀況分析：
一、高燒粒度特別差，碎，強度低，缺少粘結(jié)相，一抓一把跟大米一樣，里邊還有摻雜著透紅的未燒熟的礦粉，入爐后粉化嚴重；
二、塊礦濕、粘，粉末篩不凈，澳塊粘篩嚴重，三個塊礦倉無法保證篩分效果；
三、高燒品位下降較多，從54.52下降到50.09，綜合品位從55.5下降到52.5.
高爐爐況表現(xiàn)：
一、中心氣流消失，邊緣翻氣流嚴重，風壓時有冒尖，頂壓出現(xiàn)尖峰，高爐風量從2280下降到2190，接受風量能力差，加不上風；
二、產(chǎn)量降低，跑不動料，產(chǎn)量從3000噸下降到2800噸，渣量大，爐前打開鐵口就是渣，易憋風頂溫高打水多；
三、燃料比升高，從526上升到550，無法接受高煤量，煤吹多了爐子難受，物理熱容易低而且一低渣就流動性很差，出鐵困難。
應(yīng)對措施：
一、礦批從26.8噸退到25.5噸，角度從J41（2）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K38（2）36（3）34（3）32（2）退到J41（3）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K33（5）31（5），角差從0.85退到-2.64，減少礦的環(huán)帶；
二、爐前來罐馬上就開口，一次盡量開大放渣，盡最大努力縮短出鐵間隔時間；
三、風壓上限從345降到335，合適爐溫要求從0.18-0.3%提高到0.25-0.4%，物理熱保證1480-1510，保證渣鐵暢流，為爐前出鐵創(chuàng)造條件；
四、球團配比從4%上調(diào)到8%，盡量提高綜合品位。
有待改進方面：
一、燒結(jié)配料跟不上應(yīng)該把好料盡量保證高燒，畢竟高爐爐料結(jié)構(gòu)中高燒占很大比例，高燒的質(zhì)量直接影響高爐順行，這次高燒質(zhì)量下降很多，入爐后大量粉化導(dǎo)致高爐透氣性差，邊緣翻氣流嚴重，中心無法吹透；
二、低品位期間若有休風機會應(yīng)該適當增大風口面積，減少因為中心無法吹透氣流反擊造成邊緣翻氣流現(xiàn)象；
三、退角差幅度過大，中心和邊緣氣流兩股氣流都要照顧到，這次翻氣流一味讓邊結(jié)果邊沒讓出來，中心壓死，就是說在邊緣氣流未得到改善的情況下不宜壓中心，防止難行。