崔海龍
(河鋼樂亭鋼鐵有限公司 河北 唐山 063000)
【摘要】本文作者結(jié)合自己多年工作實(shí)踐,對150 噸轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中氧槍升降機(jī)構(gòu)裝置在掉槍成功制動后,小車拆除困難的問題提出了自己的改善措施,并總結(jié)歸納出造成這種設(shè)備問題的主要原因是降小車與固定導(dǎo)軌間摩擦力太大造成的,經(jīng)過對該裝置的設(shè)備改造,徹底解決了這一生產(chǎn)技術(shù)問題。
【關(guān)鍵詞】氧槍;升降機(jī)構(gòu)裝置;改進(jìn)措施
1 引言
一般大型轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)比較常見的是雙繩保護(hù),即與升降小車相連的鋼絲繩采用雙繩,每根鋼絲繩的尺寸都按全負(fù)荷選出,當(dāng)一根繩破斷時,另一根繩能夠短時繼續(xù)工作。應(yīng)當(dāng)說,兩繩同時破斷的可能性極小。但為了更加保險起見,即為防止萬一兩繩同時破斷或是發(fā)生其它事故而掉槍,大多數(shù)廠家都在升降小車上設(shè)有制動裝置,該裝置可以在掉槍時使升降小車在短距離內(nèi)(500mm 以內(nèi))[1]停降,避免氧槍掉入轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)生巨大的安全事故。
2 轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)裝置及存在的問題
轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)裝置改進(jìn)前如圖1 所示,升降小車吊掛在升降鋼絲繩3 上,滑輪架2 通過兩條途徑與升降小車車架1 聯(lián)系:一是通過連桿11 鉸接在車架1 上;二是與呈對稱布置的左、右兩組杠桿相連,該兩組杠桿的所有支座都安裝在車架1 上。正常工作時,在升降小車、氧槍及其附屬設(shè)備的總重作用下,鋼絲繩3 有張力并壓縮彈簧10。當(dāng)?shù)魳寱r鋼絲繩3 的張力消失,則壓縮彈簧10 解除壓縮力而恢復(fù)變形,在彈簧10 的恢復(fù)力作用下,杠桿系統(tǒng)各桿件將相對車架1 經(jīng)如圖所示方向動作,其中左、右兩連桿4 被拉向上移動。且兩桿向上移動引起的結(jié)果相同?,F(xiàn)在右桿4 上移作一說明,如圖1A 向所示,制動楔7 左面嵌有摩擦板8,而右面為一斜面,鑒于調(diào)整楔6 上移受到約束,故制動楔7 在被桿4 拉動向上移的過程中同時向左橫移,直至摩擦板8 與固定導(dǎo)軌9 靠緊為止,則8 與9間所產(chǎn)生的摩擦力即可阻止升降小車下墜。
該升降機(jī)構(gòu)裝置在國內(nèi)鋼廠被普遍使用,但仍然存在問題,即發(fā)生掉槍制動后,摩擦片與軌道間的摩擦力較大,平時換槍用的32 噸橋式起重機(jī)不能將小車提起,必須將調(diào)整楔用氣割破壞,才能將升降小車提起進(jìn)行相應(yīng)檢修處理。
3 升降機(jī)構(gòu)裝置的改進(jìn)
針對上面升降機(jī)構(gòu)裝置存在的問題,我廠對于該裝置進(jìn)行了改進(jìn),如圖2 所示。
(1)將調(diào)整楔6 與支架5 的接觸面車去1 ~ 2mm,即使二者之間產(chǎn)生1 ~ 2mm 的間隙。
(2)在車架5 上攻出4 個螺紋孔,將4 條M24 高強(qiáng)螺栓擰進(jìn)支架5 將調(diào)整楔6 頂住。
當(dāng)發(fā)生掉槍事故,升降小車制動后,先用換槍用橋式起重機(jī)將小車吊住,拆掉雙頭螺柱12,再將4 條M24 螺栓旋出。螺栓拆除后,因調(diào)整楔與支架間有縫隙,其間相互作用力消失,進(jìn)而小車摩擦片與軌道之間的正壓力消失,摩擦力也隨之消失,故小車可被換槍用橋式起重機(jī)吊起,進(jìn)行后續(xù)檢修處理。實(shí)際操作顯示改進(jìn)后處理掉槍事故的時間較之從前大為縮短,且對升降小車沒有造成其它破壞,只需更換鋼絲繩即可上線繼續(xù)使用。
此改動中最為關(guān)鍵的是螺栓的強(qiáng)度是否可以承受小車掉落制動時調(diào)整楔6 對螺栓的反作用力,即軌道對摩擦片的正壓力,因此需要經(jīng)過強(qiáng)度計算,確定螺栓的直徑,計算方法如下:
由文獻(xiàn)2 可知,制動時摩擦片與軌道間的比壓很大,一般為在20M p 以上[2],本文選用比壓p =25Mp,又摩擦片尺寸為70mm*160mm。于是可得摩擦片與軌道間的摩擦力f為比壓p 與摩擦片面積S 的乘積,即f=p*S=25*106*60*160*10-6=240000N又由摩擦力計算公式f =μN,可得,軌道與摩擦片之間的正壓力N = f /μ,μ 由文獻(xiàn)2 可知其下限值為0.25,本文為安全考慮就選擇其下限0.25,于是有:N=f/μ=240000/0.25=960000N
考慮到拆卸過程中會出現(xiàn)最終只有一條螺栓承擔(dān)該正壓力,于是由軸向靜載荷螺栓的強(qiáng)度計算公式[3],可計算出需要的螺栓直徑為:
其中8.8 級高強(qiáng)螺栓的需用應(yīng)力[σ] 由手冊查得為:800N/mm2
故選用M24,強(qiáng)度為8.8 級的高強(qiáng)螺栓,可以滿足制動時調(diào)整楔對螺栓的作用力。
4 結(jié)語
在冶金煉鋼生產(chǎn)過程中,150 噸轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)裝置在掉槍成功制動后,快速消除摩擦板和固定導(dǎo)軌間的摩擦力,使升降小車的拆卸更為方便快捷。該改進(jìn)措施已在實(shí)際中得到應(yīng)用,并被證實(shí)切實(shí)可行,給行業(yè)同類升降機(jī)構(gòu)裝置提供了有益的借鑒。
【參考文獻(xiàn)】
[1] 陳木金. 提高轉(zhuǎn)爐氧槍槍齡的分析與應(yīng)用[ J ] . 福建冶金,2017(05).
[2] 馮超,黃奜怡,劉帥,張曉妮. 轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭工藝參數(shù)優(yōu)化與應(yīng)用[J]. 冶金能源,2017(05).
[3] 張全. 宣鋼120t 轉(zhuǎn)爐氧槍槍位模式優(yōu)化實(shí)踐[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2017(21).
[4] 張興利,徐立山,韓春良,常瑞臻,李一峰. 承鋼20t 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐四孔氧槍改造實(shí)踐[J]. 承鋼技術(shù),2004(Z1).
