車玉滿，姚碩，孫鵬，姜喆，郭天永，費(fèi)靜
（鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院， 遼寧鞍山114009）
摘 要： 為改善高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高企業(yè)競爭力，必須科學(xué)搭建高爐對標(biāo)平臺。根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)選擇評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行綜合評價(jià)，發(fā)現(xiàn)高爐存在的問題并提供建議。利用對標(biāo)平臺大數(shù)據(jù)分析，科學(xué)評價(jià)原燃料質(zhì)量，提供降低生產(chǎn)成本途徑。
關(guān) 鍵 詞：煉鐵； 高爐； 對標(biāo)平臺；大數(shù)據(jù)分析；綜合評價(jià)
隨著我國高爐技術(shù)進(jìn)步， 裝備水平與國外先進(jìn)企業(yè)相差無幾， 但主要技術(shù)指標(biāo)還存在一定差距，并且我國各企業(yè)之間高爐的主要技術(shù)指標(biāo)，甚至同一企業(yè)中多座高爐之間主要技術(shù)指標(biāo)也相互存在差距。為提升企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平, 全面貫徹國家《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保“十字”方針［1-2］，一些鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對標(biāo)工作， 期望通過對標(biāo)挖潛，促進(jìn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善。但在對標(biāo)過程發(fā)現(xiàn)，高爐指標(biāo)如果不是綜合性提高，而是個(gè)別指標(biāo)十分先進(jìn)， 指標(biāo)往往也不會持久性先進(jìn)；此外，通過科學(xué)對標(biāo)，企業(yè)可以確定符合自身?xiàng)l件的綜合性指標(biāo)，達(dá)到自身利益最大化。
1 科學(xué)搭建對標(biāo)平臺指導(dǎo)高爐對標(biāo)挖潛
搭建“高爐對標(biāo)數(shù)據(jù)技術(shù)分析平臺”需要遵循高爐冶金科學(xué)的基本規(guī)律， 用系統(tǒng)工程的方法分析高爐生產(chǎn)過程中技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相互關(guān)系，分析主要技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)既相互影響又相互制約的因素，要結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，真實(shí)地反映出本企業(yè)的現(xiàn)狀、存在的主要問題。“高爐對標(biāo)數(shù)據(jù)技術(shù)分析平臺”需要包含以下內(nèi)容：
（1） 建立對標(biāo)大數(shù)據(jù)庫， 與先進(jìn)企業(yè)橫向?qū)Ρ龋?/span>
（2） 建立高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價(jià)體系；
（3） 建立高爐穩(wěn)定順行評價(jià)體系，制定標(biāo)準(zhǔn)；
（4） 建立高爐生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)體系。
利用高爐專家知識對影響高爐操作穩(wěn)定性的指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)，通過對高爐操作穩(wěn)定性的評價(jià)，找出影響高爐操作穩(wěn)定性的主要因素，通過與相同類型高爐的比較找出自身高爐操作方面的不足，并提出可行的提高指標(biāo)的方法， 找出影響某一高爐主要因素，找出存在的問題，提出整改意見和建議。
建立對標(biāo)大數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，挖掘影響高爐生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)所需要技術(shù)條件，任何一項(xiàng)主要生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)所涉及的因素有許多， 需要掌握影響因素?cái)?shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，不僅要定性分析指標(biāo)的影響因子及其作用，而且要在一定范圍內(nèi)進(jìn)行定量分析， 并建立起各項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)支撐體系。
在開展對標(biāo)活動中，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，在這些因素中首先找出有共性的幾個(gè)影響力大的主要因素進(jìn)行科學(xué)分析， 然后再針對某個(gè)高爐特殊性找出影響力大的主要因素來進(jìn)行科學(xué)分析。同時(shí)避免片面追求單個(gè)指標(biāo)最先進(jìn)值， 有些最先進(jìn)值是在極端條件下實(shí)現(xiàn)的，不具有普遍性，例如芬蘭拉赫廠高爐燃料比為456 kg/t［3］，是世界上最先進(jìn)指標(biāo)， 但其是在噴吹企業(yè)自產(chǎn)廉價(jià)重油前提下達(dá)到的，其它企業(yè)無法借鑒。因此，企業(yè)不必刻意追求最先進(jìn)值， 確定主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的目標(biāo)要有經(jīng)濟(jì)性、合理性和可操作性。
2 利用對標(biāo)平臺建立高爐穩(wěn)定順行評價(jià)體系
2.1 高爐穩(wěn)定順行評價(jià)體系原則和方法
高爐爐況穩(wěn)定順行， 始終是高爐生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，高爐只有在穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，才能實(shí)現(xiàn)指標(biāo)優(yōu)化、成本最低。準(zhǔn)確評價(jià)高爐涉及很多環(huán)節(jié)，主要有經(jīng)濟(jì)性、能源消耗、生產(chǎn)效率和環(huán)保等。對高爐穩(wěn)定順行評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)必須做到［3］：
（1） 符合高爐生產(chǎn)條件， 與企業(yè)制定的高爐生產(chǎn)理念一致；
（2） 以一定時(shí)間階段性生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)具備完整性；
（3） 具有科學(xué)性，有充分的高爐煉鐵理論依據(jù)；
（4） 具有指導(dǎo)性和可操作性。
建立高爐穩(wěn)定性評價(jià)體系所選擇項(xiàng)目必須以企業(yè)高爐實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)， 通過統(tǒng)計(jì)分析加以選擇，并賦予一定權(quán)重值，以某企業(yè)為例：
（1） 直接與穩(wěn)定性相關(guān)項(xiàng)目按影響能力排序?yàn)椋喝剂舷?、產(chǎn)量、高爐操作、鐵水質(zhì)量控制和造渣制度。各分項(xiàng)權(quán)重系數(shù)分別為： 燃料消耗30%、產(chǎn)量20%、高爐操作參數(shù)20%、鐵水質(zhì)量20%、造渣制度10%。
（2） 由于高爐穩(wěn)定性與原燃料條件密切相關(guān)，需要對原燃料條件做出判斷。
煤粉成分：權(quán)重值5%，用于判斷理論置換比
焦炭質(zhì)量：權(quán)重值70%，由焦炭冷態(tài)指標(biāo)、熱態(tài)指標(biāo)、化學(xué)成分、粒度組成等構(gòu)成；
燒結(jié)礦質(zhì)量：權(quán)重值25%，由成分、冶金性能指標(biāo)等構(gòu)成。
在高爐穩(wěn)定性總體評價(jià)中， 直接與操作穩(wěn)定性相關(guān)項(xiàng)目權(quán)重系數(shù)為30%， 原燃料條件相關(guān)項(xiàng)目權(quán)重系數(shù)為70%。
各小項(xiàng)目目標(biāo)值均選擇企業(yè)內(nèi)部高爐歷史上最佳值，用高爐生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)逐一對比分析，根據(jù)其離散度賦予定量性評價(jià)，然后進(jìn)行綜合評價(jià)，得出一定階段高爐穩(wěn)定順行評價(jià)結(jié)果， 劃分“優(yōu)”、“良”、“差”三等級，對于評價(jià)結(jié)果為“差”的高爐，逐項(xiàng)分析原因，提出改進(jìn)建議。
2.2 科學(xué)評價(jià)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2.2.1 利用系數(shù)
“十二五”期間，由建設(shè)部設(shè)計(jì)制定《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)中，把高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保“十字”作為主要方針，其中“高效”放在首位，但在對標(biāo)工作中不應(yīng)該把“高效”簡單地等同于高利用系數(shù)，高效除與利用系數(shù)直接相關(guān)外，還應(yīng)該包含資源利用率、能源利用率和設(shè)備穩(wěn)定率。由于歷史原因我國高爐生產(chǎn)十分重視高爐利用系數(shù)，而對燃料消耗則重視不夠，造成燃料比指標(biāo)比國外先進(jìn)企業(yè)偏高，這與國家低碳、綠色環(huán)保理念不符［3-4］。因此，高的利用系數(shù)不但應(yīng)該以低燃料比作為基礎(chǔ)， 還應(yīng)該建立在設(shè)備穩(wěn)定性基礎(chǔ)上。設(shè)備穩(wěn)定不佳，造成高爐頻繁休風(fēng)、復(fù)風(fēng)操作，必然造成燃料比上升， 并對高爐長壽帶來不利影響。高爐休風(fēng)率（不含年修等特殊階段）是體現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定性的重要指標(biāo)， 高的利用系數(shù)也應(yīng)該以休風(fēng)率低作為基礎(chǔ)。因此，對標(biāo)評價(jià)高爐利用系數(shù)時(shí)要做好與燃料比、休風(fēng)率之間關(guān)系，綜合評價(jià)高爐利用系數(shù)， 各高爐根據(jù)自身原燃料條件等制定合理燃料比目標(biāo)， 建議大型高爐月度休風(fēng)率應(yīng)該小于1.7%。
國內(nèi)有些大高爐利用系數(shù)可以達(dá)到2.5 t/（m3·d），但幾乎很少有高爐是在燃料比小于500 kg/t 前提下達(dá)到的［5］，還有一些高爐因爐缸存在安全隱患，被迫降低利用系數(shù)，因此，對由于受爐缸長壽問題制約利用系數(shù)的高爐， 更應(yīng)該以順行和低燃料比作為主要生產(chǎn)方針。
2.2.2 燃料比
降低高爐生產(chǎn)成本和能源消耗是鋼鐵企業(yè)追求的目標(biāo)，由于原燃料市場價(jià)格上漲，燃料消耗水平和燃料構(gòu)成成為高爐操作過程中降低生產(chǎn)成本唯一可控制因素， 是降低鋼鐵企業(yè)成本和提高效能具有共性的關(guān)鍵操作技術(shù)。表1 中所包含幾項(xiàng)指標(biāo)是國內(nèi)同行和行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同國際先進(jìn)水平、國內(nèi)先進(jìn)水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平標(biāo)準(zhǔn)。
對標(biāo)時(shí)可以選擇燃料比490 kg/t 作為對標(biāo)目標(biāo)，基礎(chǔ)條件選擇國內(nèi)最好的高爐作為標(biāo)桿。由于影響燃料消耗因素除自身操作水平外還有許多，但最主要因素以及對燃料比影響幅度可以參考表2 中數(shù)據(jù)。高爐根據(jù)自身?xiàng)l件逐項(xiàng)對比，然后綜合分析高爐存在的問題，并提出改進(jìn)措施。
煤比是燃料比構(gòu)成中組成部分， 近年來高爐煤比總體呈下降趨勢，進(jìn)而限制焦比進(jìn)一步下降。目前國內(nèi)一些企業(yè)提出經(jīng)濟(jì)噴煤量問題， 從降低高爐生產(chǎn)成本角度出發(fā)是正確的， 因?yàn)閲娒褐饕康某{(diào)節(jié)爐況外就是以廉價(jià)煤粉替代價(jià)格較貴的冶金焦炭。合適煤比主要與煤粉和焦炭之間價(jià)格差異、置換比有關(guān)?？傮w而言，只要高爐爐況不受影響、燃料綜合價(jià)格不升高，有能力的高爐還應(yīng)該盡可能提高煤粉噴吹量［5］。
2.2.3 煤氣利用率
目前國內(nèi)只有寶鋼和京唐等少數(shù)企業(yè)的高爐煤氣利用率可以達(dá)到50%以上， 包括鞍鋼在內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)高爐煤氣利用率低于48%， 沒有充分發(fā)揮大型高爐優(yōu)勢。煤氣利用率對高爐燃料比有很大影響，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，煤氣利用率每升高1%，燃料比將會下降1.3% 左右，因此，提高煤氣利用率是提高高爐操作水平的重點(diǎn)。煤氣利用率偏低的高爐，可以借鑒國內(nèi)外先進(jìn)高爐技術(shù)，例如適當(dāng)提高焦炭粒度下限、提高小粒度焦炭與礦石混裝入爐比例，改變布料制度、采取燒結(jié)礦分級入爐、合理控制煤氣流分布等措施，有效提高煤氣利用率。
2.2.4 噸鐵風(fēng)量
在高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中并沒有噸鐵風(fēng)量項(xiàng)，一些高爐還在堅(jiān)持“大風(fēng)治百病”方針，實(shí)際上，風(fēng)量過高必然導(dǎo)致燃料比升高，煤氣發(fā)生量增加，碳素消耗增加、CO2排放量上升。高爐降低能耗，也應(yīng)該包括把降低噸鐵風(fēng)量作為方向，只有噸鐵風(fēng)量下降，提高煤氣利用率，才能從根本上降低燃料比。同時(shí)降低噸鐵風(fēng)量也會降低風(fēng)機(jī)的動力消耗。
2.2.5 渣量
高爐內(nèi)軟融區(qū)域透氣性和透液性對穩(wěn)定順行起到限制性作用，特別是煤比高的高爐，由于焦炭數(shù)量下降以及焦炭劣化作用促進(jìn)焦炭粒度下降、未燃煤粉對中間渣流動性能影響等因素， 在高冶煉強(qiáng)度時(shí)，容易產(chǎn)生“液泛”現(xiàn)象，高爐非常容易出現(xiàn)難行甚至懸料等異常爐況。因此，煤比較高的大高爐，只有當(dāng)渣量較低時(shí)才能保證軟融區(qū)域料柱的透氣性和透液性。
國外先進(jìn)企業(yè)，通過使用高品位礦石，高爐渣量基本控制在200 kg/t 以下，保證高爐穩(wěn)定順行。為降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)企業(yè)采購低品位低價(jià)礦石，造成渣量大幅度上升。例如鞍鋼高爐2011 年綜合品位59.4%、渣比296 kg/t，高爐順行狀態(tài)良好，從2012 年開始， 綜合品位逐漸下降， 最低降至57.5%、渣比升高到375 kg/t，高爐雖然還能夠保持順行，但主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度下降。鞍鋼高爐渣量與綜合品位變化趨勢見圖1。
大高爐希望長期穩(wěn)定順行， 并獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，需要好的原燃料條件，其中要盡可能降低渣比。寶鋼高爐綜合品位常年保持在60%以上、渣比在280 kg/t 左右， 其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好的高爐渣量雖然超過300 kg/t， 但基本在300~320 kg/t之間。按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，綜合品位下降1%，渣比將會升高30 kg/t、焦比上升1.5%～2.0%。因此，大高爐渣比過高一定會造成高爐燃料比上升和生產(chǎn)低效率。
3 利用對標(biāo)平臺探索降低高爐成本途徑
高爐生產(chǎn)成本主要由原料成本、燃料成本和加工成本構(gòu)成，其中原料成本約占61%、燃料成本約占27%、加工成本約占12%。因此，降低原燃料成本已經(jīng)成為企業(yè)的重點(diǎn)。
實(shí)際上高爐成本可以用下列數(shù)學(xué)表達(dá)式描述：
高爐成本=原料成本+燃料成本+加工成本（1）
原料成本=燒結(jié)礦單耗×燒結(jié)礦單價(jià)+球團(tuán)
單耗×球團(tuán)單價(jià)+天然礦單耗×天然礦單價(jià)（2）
燃料成本=大塊焦比×大塊焦炭單價(jià)+焦丁比×焦丁單價(jià)+煤比×噴吹煤單價(jià)（3）
高爐生產(chǎn)成本中任何一項(xiàng)都不是單獨(dú)由單價(jià)決定的[4]，因此，利用成本結(jié)構(gòu)計(jì)算公式建立科學(xué)計(jì)算方法，探索降低成本途徑。
3.1 利用對標(biāo)平臺科學(xué)評價(jià)原料質(zhì)量
隨著我國煉鐵產(chǎn)能增加， 企業(yè)一方面不得不加大從國外大量進(jìn)口鐵礦； 另一方面有自主礦企業(yè)通過擴(kuò)建、挖潛等手段增加礦石產(chǎn)量。有些企業(yè)采購低價(jià)經(jīng)濟(jì)料來降低高爐生產(chǎn)成本。高爐過多使用廉價(jià)經(jīng)濟(jì)料，雖然能夠降低燒結(jié)礦成本，但容易造成高爐礦耗和燃料比上升， 甚至造成高爐穩(wěn)定性下降，最終高爐生產(chǎn)成本不降反而升高，產(chǎn)生不利影響。因此，利用對標(biāo)平臺數(shù)據(jù)，利用高爐生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)，從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境保護(hù)方面，科學(xué)分析與評價(jià)原料質(zhì)量。
按《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》，高爐精料基本方針是“高、熟、穩(wěn)、小、凈、均、少、好”。高是指高爐入爐綜合品位要高， 其根本點(diǎn)是要提高鐵礦品位[1]。由于高爐生產(chǎn)過程復(fù)雜，一些高爐在使用低質(zhì)廉價(jià)原燃料后， 雖然短時(shí)間內(nèi)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如燃料比、產(chǎn)量等沒有明顯變化，但是很難長期保持穩(wěn)定。
按相關(guān)文獻(xiàn)介紹， 高爐入爐綜合品位降低1%，燃料比升高1.5%、產(chǎn)量下降2.5%、噸鐵渣量增加30kg/t、煤比下降15kg/t。以鞍鋼企業(yè)3200 m3高爐為例，鐵礦目前價(jià)格645 元/t，品位每下降1 個(gè)百分點(diǎn)價(jià)格下降10 元/t， 燒結(jié)鐵礦配比720 kg/t，以此條件分析使用廉價(jià)料后， 燒結(jié)礦成本下降7 元/t，燒結(jié)礦品位下降0.7%。使用低價(jià)礦成本與品位影響見表3。
按企業(yè)內(nèi)部大塊焦炭價(jià)格1 555 元/t, 高爐噸鐵制造費(fèi)60 元/t，球團(tuán)價(jià)格798 元/t，高爐爐料結(jié)構(gòu)為75%燒結(jié)礦+25%球團(tuán)， 在使用廉價(jià)礦后，高爐成本反而上升7 元/t。
使用低品位廉價(jià)鐵礦石，要用技術(shù)經(jīng)濟(jì)、系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行科學(xué)分析， 在目前鐵礦品位差1%，價(jià)格差僅為10 元/t，或焦炭價(jià)格較高時(shí)期，企業(yè)應(yīng)該使用高品質(zhì)鐵礦石，堅(jiān)持執(zhí)行精料方針。
降低原料成本應(yīng)該從改善燒結(jié)機(jī)布料技術(shù)、尤其是燃料在料層合理分布， 提高料層蓄熱量利用率，降低固體燃耗等入手降低燒結(jié)成本；同時(shí)控制燒結(jié)礦化學(xué)成分、堿度、SiO2含量、MgO 含量和FeO 含量和穩(wěn)定率， 改善燒結(jié)礦質(zhì)量， 提高穩(wěn)定性，降低高爐生產(chǎn)成本。
3.2 利用對標(biāo)數(shù)據(jù)科學(xué)評價(jià)燃料質(zhì)量
降低焦比和燃料比是企業(yè)改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和降低成本主要措施，我國除寶鋼、京唐等少數(shù)企業(yè)焦比低于290 kg/t、燃料比低于490 kg/t，其它企業(yè)高爐焦比和燃料比普遍偏高。而在高冶煉強(qiáng)度、高煤比冶煉方針下，焦炭的骨架作用，尤其是高溫軟融區(qū)域骨架作用更加重要， 是保證爐料透氣性和透液性關(guān)鍵。煤粉僅能替代焦炭起到提供熱源、生鐵滲碳和還原劑的作用，根本替代不了焦炭骨架作用， 焦炭質(zhì)量很大程度上決定高爐穩(wěn)定順行程度。因此， 不能充足保證穩(wěn)定順行的高爐，以及焦比、燃料比偏高的高爐，應(yīng)該以國內(nèi)最優(yōu)秀的高爐焦比、燃料比作為對標(biāo)標(biāo)桿。按表2 中所提供參考標(biāo)準(zhǔn)，尤其是焦炭粒度組成、冷態(tài)指標(biāo)M40和M10、熱態(tài)指標(biāo)CSR 和CRI，逐項(xiàng)分析本企業(yè)自身高爐所存在差距， 然后綜合分析高爐降低焦比、燃料比潛能和途徑。
《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》提供不同類型焦炭粒度組成、冷態(tài)指標(biāo)M40和M10、熱態(tài)指標(biāo)CSR 和CRI 等指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)， 其中尤其是M10和CSR 指標(biāo)對高溫區(qū)域爐料透氣性和透液性有著更重影響，只有達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的高爐， 可以適當(dāng)調(diào)整配煤降低焦炭生產(chǎn)成本， 否則不應(yīng)該以降低焦炭指標(biāo)作為代價(jià)降低焦炭生產(chǎn)成本。例如高硫煤增加后，焦炭S 含量升高0.1%， 高爐操作需要提高入爐堿度0.12 左右，高爐焦比升高1.5%。因此，企業(yè)在降低焦炭生產(chǎn)成本時(shí)，要充分考慮焦炭質(zhì)量變化后，對高爐的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和高爐生產(chǎn)成本所帶來的變化，追求企業(yè)整體利益最大化。
4 結(jié)論
為全面貫徹國家《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保“十字”方針，鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對標(biāo)工作， 期望通過對標(biāo)挖潛， 改善高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本。在企業(yè)開展對標(biāo)工作中，首先要科學(xué)搭建對標(biāo)平臺，利用平臺數(shù)據(jù)、用系統(tǒng)工程的方法分析高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)， 并對高爐操作穩(wěn)定性的指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)， 找出存在的不足， 提出整改意見和建議。利用平臺數(shù)據(jù)科學(xué)評價(jià)高爐原燃料質(zhì)量，建立原燃料質(zhì)量與高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和影響高爐生產(chǎn)成本對應(yīng)關(guān)系，系統(tǒng)性探索降低成本途徑，提高企業(yè)競爭力。
參 考 文 獻(xiàn)
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