2015年，華菱湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司自發(fā)電從2014年的23.5億千瓦時(shí)躍升到31.6億千瓦時(shí)，全年自發(fā)電占比達(dá)到83%。
華菱湘鋼將自產(chǎn)煤氣、高爐TRT、干熄焦和燒結(jié)機(jī)余熱等二次能源用于發(fā)電，5年來(lái)取得了巨大進(jìn)步。華菱湘鋼的煤氣發(fā)電量占到73.5%，而焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐是煤氣的三大來(lái)源。其中，焦?fàn)t煤氣回收率從2014年的噸焦435立方米提高到2015年的噸焦455立方米；轉(zhuǎn)爐煤氣回收從2014年的噸鋼128立方米提高到噸鋼138立方米，2016年?duì)幦嶄撛偬岣?立方米。
華菱湘鋼以項(xiàng)目制形式，組成跨工序、跨部門(mén)單位提高煤氣利用效率的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，把鐵前、煉鋼、軋鋼和有關(guān)輔助系統(tǒng)串聯(lián)起來(lái)，明確每個(gè)單位和部門(mén)的工作目標(biāo)。在成立6個(gè)攻關(guān)組的基礎(chǔ)上，華菱湘鋼狠抓生產(chǎn)組織和能源使用的最優(yōu)匹配，借助能源信息管理系統(tǒng)，按照日生產(chǎn)計(jì)劃確定能源供給量，把有限的煤氣更好地發(fā)掘出來(lái)用于發(fā)電。例如軋鋼系統(tǒng)的煤氣消耗下降明顯，高線和棒材的鋼坯倒運(yùn)改為保溫車，現(xiàn)場(chǎng)做保溫垛、建保溫坑，板材連鑄坯輥道加裝保溫罩等。
華菱湘鋼節(jié)能降耗的做法是以點(diǎn)帶面。例如提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從五米板廠開(kāi)始，再向?qū)捄癜搴蜔掍搹S推廣；先由寬厚板廠做連鑄坯保溫罩，經(jīng)反復(fù)磨合取得數(shù)據(jù)，五米板廠借鑒實(shí)施，提高鋼坯的入爐溫度，降低煤氣消耗。
華菱湘鋼將自產(chǎn)煤氣、高爐TRT、干熄焦和燒結(jié)機(jī)余熱等二次能源用于發(fā)電，5年來(lái)取得了巨大進(jìn)步。華菱湘鋼的煤氣發(fā)電量占到73.5%，而焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐是煤氣的三大來(lái)源。其中，焦?fàn)t煤氣回收率從2014年的噸焦435立方米提高到2015年的噸焦455立方米；轉(zhuǎn)爐煤氣回收從2014年的噸鋼128立方米提高到噸鋼138立方米，2016年?duì)幦嶄撛偬岣?立方米。
華菱湘鋼以項(xiàng)目制形式，組成跨工序、跨部門(mén)單位提高煤氣利用效率的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，把鐵前、煉鋼、軋鋼和有關(guān)輔助系統(tǒng)串聯(lián)起來(lái)，明確每個(gè)單位和部門(mén)的工作目標(biāo)。在成立6個(gè)攻關(guān)組的基礎(chǔ)上，華菱湘鋼狠抓生產(chǎn)組織和能源使用的最優(yōu)匹配，借助能源信息管理系統(tǒng)，按照日生產(chǎn)計(jì)劃確定能源供給量，把有限的煤氣更好地發(fā)掘出來(lái)用于發(fā)電。例如軋鋼系統(tǒng)的煤氣消耗下降明顯，高線和棒材的鋼坯倒運(yùn)改為保溫車，現(xiàn)場(chǎng)做保溫垛、建保溫坑，板材連鑄坯輥道加裝保溫罩等。
華菱湘鋼節(jié)能降耗的做法是以點(diǎn)帶面。例如提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從五米板廠開(kāi)始，再向?qū)捄癜搴蜔掍搹S推廣；先由寬厚板廠做連鑄坯保溫罩，經(jīng)反復(fù)磨合取得數(shù)據(jù)，五米板廠借鑒實(shí)施，提高鋼坯的入爐溫度，降低煤氣消耗。