2015年，鞍鋼集團(tuán)鋼釩熱軋板廠全力以赴進(jìn)行提高板坯熱送熱裝項目攻關(guān)，板坯熱裝指標(biāo)取得突破，熱裝率達(dá)到63.23%，較2014年提高了5.41個百分點，熱裝溫度達(dá)到604攝氏度，較2014年提高了10攝氏度，降低噸材煤氣單耗0.02焦耳，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益228萬元。
長期以來，由于受到生產(chǎn)軋制計劃編排規(guī)則等因素影響，該廠熱送熱裝率一直在60%左右徘徊，既影響了煤氣單耗指標(biāo)的進(jìn)一步降低，又增加了產(chǎn)品能耗成本。面對這一嚴(yán)重制約節(jié)能增效工作的“瓶頸”，該廠按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，不斷優(yōu)化軋制計劃編排，將攻關(guān)指標(biāo)、責(zé)任分解落實到科室、作業(yè)區(qū)、班組及個人，明確了廠、科室、作業(yè)區(qū)、班組四級責(zé)任制。
經(jīng)過近半年的努力，該廠順利完成了《攀鋼釩產(chǎn)銷系統(tǒng)熱軋熱送熱裝優(yōu)化改造》項目方案設(shè)計、審查及新軋制計劃編排程序離線調(diào)試、投入運(yùn)行等相關(guān)工作，完成了熱軋軋制計劃編排方式調(diào)整工作，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃由原公司L4系統(tǒng)人員編制調(diào)整為熱軋調(diào)度員現(xiàn)場編制的平穩(wěn)過渡。與此同時，該廠盡力優(yōu)化板坯庫堆放方式，在同鋼質(zhì)、同規(guī)格板坯堆放一垛的原則下，熱坯盡量一爐堆放一垛，以便信息及時上傳，熱坯及時裝爐；針對普碳鋼、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、IF鋼等常規(guī)品種的零星熱坯，及時入庫并按鋼質(zhì)規(guī)格單獨(dú)堆放，確保及時熱裝。
長期以來，由于受到生產(chǎn)軋制計劃編排規(guī)則等因素影響，該廠熱送熱裝率一直在60%左右徘徊，既影響了煤氣單耗指標(biāo)的進(jìn)一步降低，又增加了產(chǎn)品能耗成本。面對這一嚴(yán)重制約節(jié)能增效工作的“瓶頸”，該廠按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，不斷優(yōu)化軋制計劃編排，將攻關(guān)指標(biāo)、責(zé)任分解落實到科室、作業(yè)區(qū)、班組及個人，明確了廠、科室、作業(yè)區(qū)、班組四級責(zé)任制。
經(jīng)過近半年的努力，該廠順利完成了《攀鋼釩產(chǎn)銷系統(tǒng)熱軋熱送熱裝優(yōu)化改造》項目方案設(shè)計、審查及新軋制計劃編排程序離線調(diào)試、投入運(yùn)行等相關(guān)工作，完成了熱軋軋制計劃編排方式調(diào)整工作，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃由原公司L4系統(tǒng)人員編制調(diào)整為熱軋調(diào)度員現(xiàn)場編制的平穩(wěn)過渡。與此同時，該廠盡力優(yōu)化板坯庫堆放方式，在同鋼質(zhì)、同規(guī)格板坯堆放一垛的原則下，熱坯盡量一爐堆放一垛，以便信息及時上傳，熱坯及時裝爐；針對普碳鋼、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、IF鋼等常規(guī)品種的零星熱坯，及時入庫并按鋼質(zhì)規(guī)格單獨(dú)堆放，確保及時熱裝。