長(zhǎng)鋼公司積極開展舉一反三、自查自糾工作，眼睛向內(nèi)，從自身降本增效開始下實(shí)功、下硬功，通過(guò)變3萬(wàn)制氧機(jī)組為2萬(wàn)制氧機(jī)組運(yùn)行后，每天可節(jié)約用電10萬(wàn)度，日節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)余元。
長(zhǎng)鋼公司動(dòng)力廠原有五臺(tái)制氧機(jī)，之前是3萬(wàn)制氧機(jī)單機(jī)運(yùn)行，能夠滿足煉鋼、軋鋼、連鑄、焦化等單位的能源介質(zhì)需求。隨著公司產(chǎn)能的變化，氧、氮放散量較之前有所增加，這意味著能耗增大。該廠經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)用戶氧、氮、氬產(chǎn)品的實(shí)際使用量及3萬(wàn)制氧機(jī)組的放空量進(jìn)行測(cè)算后，認(rèn)為2萬(wàn)制氧機(jī)組可滿足生產(chǎn)需求，并能夠降低電耗，節(jié)約電費(fèi)。經(jīng)與公司相關(guān)部門協(xié)商，動(dòng)力廠對(duì)機(jī)組進(jìn)行啟動(dòng)前的精心檢修準(zhǔn)備，于2015年12月14日啟動(dòng)2萬(wàn)制氧機(jī)。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)吹掃、檢測(cè)露點(diǎn)合格后，啟動(dòng)膨脹機(jī)，系統(tǒng)冷卻、積液等嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。
為保證2萬(wàn)制氧機(jī)組單機(jī)運(yùn)行的安全，制氧車間制定多項(xiàng)措施。要求作業(yè)長(zhǎng)與主操相互配合監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程；加強(qiáng)技術(shù)力量，定期組織制氧技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)骨干進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問(wèn)題；提高職工的應(yīng)急處置能力，有針對(duì)性地開展重大設(shè)備故障演練，以達(dá)到職工在工作中遇到故障能進(jìn)行處置的目的。目前，2萬(wàn)制氧機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，順利出氧，氧純度為99.7%，氧產(chǎn)量達(dá)到20000m3/h。
長(zhǎng)鋼公司動(dòng)力廠原有五臺(tái)制氧機(jī)，之前是3萬(wàn)制氧機(jī)單機(jī)運(yùn)行，能夠滿足煉鋼、軋鋼、連鑄、焦化等單位的能源介質(zhì)需求。隨著公司產(chǎn)能的變化，氧、氮放散量較之前有所增加，這意味著能耗增大。該廠經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)用戶氧、氮、氬產(chǎn)品的實(shí)際使用量及3萬(wàn)制氧機(jī)組的放空量進(jìn)行測(cè)算后，認(rèn)為2萬(wàn)制氧機(jī)組可滿足生產(chǎn)需求，并能夠降低電耗，節(jié)約電費(fèi)。經(jīng)與公司相關(guān)部門協(xié)商，動(dòng)力廠對(duì)機(jī)組進(jìn)行啟動(dòng)前的精心檢修準(zhǔn)備，于2015年12月14日啟動(dòng)2萬(wàn)制氧機(jī)。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)吹掃、檢測(cè)露點(diǎn)合格后，啟動(dòng)膨脹機(jī)，系統(tǒng)冷卻、積液等嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。
為保證2萬(wàn)制氧機(jī)組單機(jī)運(yùn)行的安全，制氧車間制定多項(xiàng)措施。要求作業(yè)長(zhǎng)與主操相互配合監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程；加強(qiáng)技術(shù)力量，定期組織制氧技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)骨干進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問(wèn)題；提高職工的應(yīng)急處置能力，有針對(duì)性地開展重大設(shè)備故障演練，以達(dá)到職工在工作中遇到故障能進(jìn)行處置的目的。目前，2萬(wàn)制氧機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，順利出氧，氧純度為99.7%，氧產(chǎn)量達(dá)到20000m3/h。