2015年，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠持續(xù)開展降成本攻關(guān)工作，煉鋼工序噸鋼成本同比降低21.76元、熔劑工序每噸產(chǎn)品成本同比降低5.77元，累計節(jié)約成本共2.42億元。
2015年，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠通過優(yōu)化煉鋼控制模型和少渣操作、降低鋼中碳氧含量、提高終點(diǎn)命中率、穩(wěn)定爐型等措施，持續(xù)開展降低鋼鐵料耗、熔劑消耗、合金物料消耗攻關(guān)工作。
在低成本造渣料替代工藝研究應(yīng)用方面，該廠推廣“白云石替代輕燒白云石、石灰石替代生石灰”的冶煉應(yīng)用，降成本效果明顯，年降成本1960.59萬元；積極推進(jìn)全程鋼包加蓋工藝技術(shù)，有效降低系統(tǒng)溫度，提高鋼水溫度及生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，平均降低出鋼溫度8.5℃，僅此一項，年降成本1116萬元；實(shí)施自動濺渣護(hù)爐工藝操作，改善濺渣護(hù)爐效果，多個轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到萬爐以上，實(shí)現(xiàn)了長壽經(jīng)濟(jì)爐齡的管理目標(biāo)。此外，轉(zhuǎn)爐廠對氧氣、氮?dú)?、氬氣、煤氣、水電消耗及蒸汽回收等進(jìn)行新一輪的對標(biāo)挖潛，制訂精細(xì)的分類管控目標(biāo)，發(fā)揮考核的杠桿導(dǎo)向作用，不斷提高職工降本增效熱情。
2015年，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠通過優(yōu)化煉鋼控制模型和少渣操作、降低鋼中碳氧含量、提高終點(diǎn)命中率、穩(wěn)定爐型等措施，持續(xù)開展降低鋼鐵料耗、熔劑消耗、合金物料消耗攻關(guān)工作。
在低成本造渣料替代工藝研究應(yīng)用方面，該廠推廣“白云石替代輕燒白云石、石灰石替代生石灰”的冶煉應(yīng)用，降成本效果明顯，年降成本1960.59萬元；積極推進(jìn)全程鋼包加蓋工藝技術(shù)，有效降低系統(tǒng)溫度，提高鋼水溫度及生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，平均降低出鋼溫度8.5℃，僅此一項，年降成本1116萬元；實(shí)施自動濺渣護(hù)爐工藝操作，改善濺渣護(hù)爐效果，多個轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到萬爐以上，實(shí)現(xiàn)了長壽經(jīng)濟(jì)爐齡的管理目標(biāo)。此外，轉(zhuǎn)爐廠對氧氣、氮?dú)?、氬氣、煤氣、水電消耗及蒸汽回收等進(jìn)行新一輪的對標(biāo)挖潛，制訂精細(xì)的分類管控目標(biāo)，發(fā)揮考核的杠桿導(dǎo)向作用，不斷提高職工降本增效熱情。