“四段式”槍位控制降費(fèi)用

在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，由于原料條件的變化會(huì)造成轉(zhuǎn)爐渣料加入時(shí)機(jī)偏后，操作槍位控制偏高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐渣中帶鐵量大，爐渣發(fā)泡嚴(yán)重，必須用氮?dú)膺M(jìn)行打渣，方可進(jìn)行倒?fàn)t作業(yè)。對(duì)此，轉(zhuǎn)爐技術(shù)員與工段人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)摸索試驗(yàn)，研究出了一套新的槍位控制方案，采用“高-低-高-低”四段式槍位替代原來(lái)“高-低-低”三段式槍位控制，促進(jìn)了轉(zhuǎn)爐化渣，并減少終點(diǎn)渣中帶鐵量。

自2015年12月份采用此方法后，轉(zhuǎn)爐渣泡問(wèn)題得到有效解決，渣中帶鐵量明顯減少，轉(zhuǎn)爐槍位控制優(yōu)化后，每爐鋼可節(jié)省氮?dú)獯蛟鼤r(shí)間10秒，每月可節(jié)省氮?dú)赓M(fèi)用3.5萬(wàn)余元。

精準(zhǔn)控制拒絕浪費(fèi)

連鑄在熱送過(guò)程中，由于開(kāi)流、更換定尺時(shí)因第一根鋼坯重量不可控，造成鋼坯重量浮動(dòng)較大，鋼坯時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，影響定重控制的同時(shí)，也造成了坯料浪費(fèi)。

為進(jìn)一步降低區(qū)間成本，為下道工序輸送優(yōu)質(zhì)的鋼坯，連鑄技術(shù)員聯(lián)合生產(chǎn)工段通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)跟蹤監(jiān)控，不斷的試驗(yàn)操作，提出整改方案，要求崗位工日常對(duì)各流各定尺定重控制穩(wěn)定后的紅坯進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄，做為下次更換定尺時(shí)該流對(duì)應(yīng)的紅坯實(shí)際長(zhǎng)度。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，該辦法可以使更換定尺的第一次鋼坯重量62.5%在合格范圍內(nèi)，另外通過(guò)棒線針對(duì)性的抽查重量，發(fā)現(xiàn)鋼坯重量的離散度也得到了極大穩(wěn)定，從最初±70kg的偏差控制在±15kg內(nèi)。通過(guò)精準(zhǔn)控制開(kāi)流、更換定尺時(shí)的鋼坯重量，月創(chuàng)效1.43萬(wàn)。

提高大包蓋使用壽命降成本

新區(qū)打結(jié)好的鋼包蓋在使用初期，由于耐材脫落導(dǎo)致包蓋不能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。針對(duì)此問(wèn)題，由鋼包技術(shù)人員協(xié)同工段人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成包蓋耐材頻繁脫落的原因主要有以下兩方面，首先是不規(guī)范操作導(dǎo)致脫落；其次是由于打結(jié)料配比不當(dāng)造成耐材在高溫下的抗剝落性差。找出了問(wèn)題所在，各級(jí)人員立即行動(dòng)起來(lái)，對(duì)癥下藥，通過(guò)與廠方協(xié)商調(diào)整材料配方，并規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，使耐材脫落的問(wèn)題得到了徹底解決，鋼包蓋使用壽命也由初期的1100多爐增至1500爐左右，不僅緩解了大包蓋的周轉(zhuǎn)問(wèn)題，還可減少新打結(jié)烘烤包蓋3-4個(gè)，降低了煤氣烘烤費(fèi)用，年可創(chuàng)效3.6萬(wàn)余元。