唐威

摘要：慣性圓錐破碎機(jī)是具有良好過鐵性能的節(jié)能超細(xì)破碎設(shè)備，破碎機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間是柔性聯(lián)結(jié)，過鐵時(shí)不會(huì)損壞機(jī)器，破碎比大，可將鋼渣破碎至－5mm占80%以上，“鋼”和“渣”能充分解離，極大提高了鋼渣中鐵的回收率，能耗低，襯板使用壽命長(zhǎng)，尾渣容易處理，已成為鋼渣細(xì)碎首選設(shè)備。使用慣性圓錐破碎機(jī)的新鋼渣破碎工藝流程簡(jiǎn)潔高效，技術(shù)性能優(yōu)異，運(yùn)營(yíng)成本低。實(shí)際工業(yè)應(yīng)用證明該機(jī)在鋼渣破碎領(lǐng)域具有極其廣闊的應(yīng)用前景。

1  前言

要變廢為寶，實(shí)現(xiàn)鋼渣的“零排放”，破碎是不必可少的工序之一。鋼渣的初碎普通顎式破碎機(jī)就能適用，但以前一直沒有理想的鋼渣細(xì)碎設(shè)備，傳統(tǒng)鋼渣破碎設(shè)備及工藝存在的主要問題是：⑴、由于鋼渣中含有鋼塊，傳統(tǒng)破碎設(shè)備存在“卡鋼”問題，很容易導(dǎo)致設(shè)備損壞，無法保證設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低下；⑵、傳統(tǒng)破碎設(shè)備很難將鋼渣破碎到需要的粒度， “鋼”和“渣”不能充分解離，鋼渣中鐵的回收率低，尾渣粒度大；⑶、傳統(tǒng)的鋼渣破碎采用三段甚至四段閉路循環(huán)工藝流程，循環(huán)量大，流程復(fù)雜，基建投資大，能耗高，易損件消耗快，運(yùn)營(yíng)成本高。

傳統(tǒng)的鋼渣破碎設(shè)備有錘式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)和棒磨機(jī)等：

⑴錘式破碎機(jī)破碎鋼渣時(shí)錘頭磨損十分嚴(yán)重，錘頭使用壽命短，更換頻繁，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且錘頭一旦磨損，產(chǎn)品粒度迅速變粗。

⑵液壓圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品粒度一般80%為－40mm，很難將鋼渣破碎到需要的粒度，“鋼”和“渣”不能充分解離。特別是液壓圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)軌跡是固定的，過鐵時(shí)會(huì)發(fā)生動(dòng)錐和鐵硬碰硬、動(dòng)錐硬憋過去的情況，即我們常說的“卡鋼”，很容易導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪損壞、偏心軸套壞或者主軸斷裂等事故發(fā)生，而鋼渣中含有大量鐵塊，頻繁過鐵讓設(shè)備難以連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低下。國(guó)外品牌的液壓圓錐破碎機(jī)如美卓、山特維克在我國(guó)礦山行業(yè)應(yīng)用很廣泛，處于壟斷地位，但在鋼渣破碎領(lǐng)域應(yīng)用基本為零，不是他們不想干，而是他們知道確實(shí)干不了。

⑶由于以前沒有其它適合的鋼渣細(xì)碎設(shè)備，不少企業(yè)只能選用投資大、生產(chǎn)成本高的棒磨機(jī)細(xì)碎鋼渣。

研究表明，因?yàn)楣ぷ髟聿煌?，磨機(jī)的電耗只有不到10 % 用于礦石的破碎，而絕大部分都消耗在發(fā)熱、發(fā)聲和磨機(jī)筒體的滾動(dòng)上，磨機(jī)的破碎效率遠(yuǎn)低于破碎機(jī)，要達(dá)到相同的破碎效果，磨機(jī)的電耗和鋼耗都遠(yuǎn)大于破碎機(jī)，在同樣產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度的情況下進(jìn)行比較，棒磨機(jī)的能耗是破碎機(jī)的5倍以上，鋼耗是破碎機(jī)的10倍以上，所以磨機(jī)的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于破碎機(jī)，“多碎少磨”已成為粉碎工程領(lǐng)域的共識(shí)，目前公認(rèn)的最佳入磨粒度為－10mm，在礦山選廠，那種經(jīng)顎式破碎機(jī)初碎后的大顆粒物料直接進(jìn)磨機(jī)細(xì)碎的落后生產(chǎn)工藝早已被淘汰。

因此棒磨機(jī)適用于將鋼渣中已經(jīng)磁選出來的磁性料進(jìn)行提純，以得到高品位的渣鋼，而不適合直接用來細(xì)碎鋼渣。

央企礦冶科技集團(tuán)有限公司與俄羅斯合資成立的北京凱特破碎機(jī)有限公司引進(jìn)俄羅斯先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)出在破碎領(lǐng)域具有革命性突破的新型節(jié)能細(xì)碎設(shè)備——慣性圓錐破碎機(jī)，在過鐵和產(chǎn)品粒度方面與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，特別適合于鋼渣的細(xì)碎。

2  慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

慣性圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1  慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

1-定錐  2-動(dòng)錐  3-外殼  4-激振器  5-減震器  6-底架

慣性圓錐破碎機(jī)機(jī)體通過減震器座落在底架上，破碎機(jī)構(gòu)由定錐和動(dòng)錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。動(dòng)錐軸插入軸套中，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生慣性力，迫使動(dòng)錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動(dòng)。在一個(gè)垂直平面內(nèi)，動(dòng)錐靠近定錐時(shí)，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動(dòng)錐離開定錐時(shí)，破碎產(chǎn)品因自重由排料口排出。動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間是柔性聯(lián)結(jié)。

2.2慣性圓錐破碎機(jī)特點(diǎn)

普通圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)軌跡是固定的，產(chǎn)品粒度的大小由緊邊排礦口尺寸決定。。

慣性圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，激振器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性力推動(dòng)動(dòng)錐做旋擺運(yùn)動(dòng)，動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)軌跡不是固定的。破碎腔內(nèi)無物料時(shí)，動(dòng)錐在慣性力作用下可以碰到定錐，因此慣性圓錐破碎機(jī)不管實(shí)際排礦口尺寸為多大，緊邊排礦口尺寸都可以視為是無限??；破碎腔內(nèi)有物料時(shí)，動(dòng)錐在慣性力作用下將盡量的沖擊和擠壓破碎物料。這是慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品粒度細(xì)的原因之一。

慣性圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐的旋擺頻率遠(yuǎn)大于普通圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐的擺動(dòng)頻率，物料從進(jìn)入破碎腔到被排出這個(gè)過程中被破碎達(dá)上百次，遠(yuǎn)大于物料在普通圓錐破碎機(jī)破碎腔中被破碎的次數(shù)。另外，與普通圓錐破碎機(jī)相比，慣性圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐運(yùn)動(dòng)軌跡可變，動(dòng)錐沿物料層每滾動(dòng)一周都伴隨有100多次的振動(dòng)，由附加的這種強(qiáng)烈脈動(dòng)沖擊加強(qiáng)了破碎效果。

慣性圓錐破碎機(jī)工作時(shí)破碎腔是擠滿給料，在由激振器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性力作用下，物料層被充分地壓實(shí)，承受全方位的剪切、擠壓、扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力，物料顆粒之間相互作用，從而實(shí)現(xiàn)了“料層粉碎”。

與單顆粒破碎相比，“料層粉碎”有三大好處：①因?yàn)槠扑榍皇菙D滿給料，破碎腔內(nèi)的物料承受全方位的破碎作用，所以能充分利用破碎能量，提高破碎效率，單位破碎比功耗僅為普通設(shè)備的一半左右；②物料的破碎不僅發(fā)生在物料顆粒和襯板之間，同時(shí)主要發(fā)生在物料顆粒之間，破碎腔內(nèi)的物料承受全方位的破碎作用，因此破碎得更細(xì)；③因?yàn)槲锪系钠扑橹饕l(fā)生在物料顆粒之間，從而減少了襯板的磨損，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。

基于以上原因，慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品最大粒度只有排礦口尺寸的1/5～1/6左右，即使在排礦口為60mm的情況下，也能將物料破碎至10mm以下，開路破碎的產(chǎn)品粒度為毫米級(jí)。

普通圓錐破碎機(jī)由齒輪帶動(dòng)偏心軸套和動(dòng)錐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)軌跡是固定的，如果物料中混入了不可破碎物體，因?yàn)閯?dòng)錐運(yùn)動(dòng)軌跡不能改變，就會(huì)出現(xiàn)動(dòng)錐和不可破碎物體硬碰硬、動(dòng)錐硬憋過去的情況，導(dǎo)致破碎機(jī)零部件的損壞。

慣性圓錐破碎機(jī)的排礦口比普通圓錐破碎機(jī)大，如GYP-1200排礦口可達(dá)50～60mm，而給料粒度小于80mm，稍微經(jīng)過破碎就會(huì)小于排礦口尺寸，因此基本上不會(huì)出現(xiàn)“卡鋼”的情況，一般鋼渣中的渣鋼、一般的鋼塊如螺栓等硬物進(jìn)入破碎腔都會(huì)被軋扁排出。

如果物料中混入了不可破碎物體如鏟齒，由于動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，動(dòng)錐被卡住不動(dòng)，激振器繞動(dòng)錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，絕對(duì)不會(huì)破壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主機(jī)。因?yàn)閯?dòng)錐被卡住不動(dòng)，破碎機(jī)的電流、震動(dòng)和聲音都減小，也不再排料。此時(shí)只要停機(jī)，從破碎機(jī)上的觀察孔中找到此物體，用氣割割掉即可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行，因?yàn)閼T性圓錐破碎機(jī)是帶負(fù)荷啟動(dòng)，不需要清空破碎腔。

為了防止動(dòng)錐和定錐碰撞，慣性圓錐破碎機(jī)要求帶料啟動(dòng)，啟動(dòng)力矩較大，因此啟動(dòng)電流較大。為了保證破碎機(jī)安全平穩(wěn)的啟動(dòng)，選用了較大功率的電機(jī)。破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作電流只有額定電流的60%左右，因此破碎機(jī)實(shí)際消耗功率只有電機(jī)額定功率的60%左右。

慣性圓錐破碎機(jī)可破碎任何硬度下的脆性物料，甚至可破碎硬質(zhì)合金刀頭。

鋼渣抗壓強(qiáng)度為169～306MPa，莫氏硬度為6～8，很容易破碎。破碎時(shí)鋼渣中渣鋼被軋扁，尾渣被破碎到10mm以下，鋼渣中的“鋼”和“渣”基本解離。

慣性圓錐破碎機(jī)擠滿給料，無需給料機(jī)，產(chǎn)品粒度細(xì)，無需振動(dòng)篩構(gòu)成閉路，能簡(jiǎn)化碎磨流程，減少輔助設(shè)備臺(tái)數(shù)，大大節(jié)省設(shè)備和基建投資。

慣性圓錐破碎機(jī)的襯板是用螺栓固定，不需要灌鉛或樹脂，更換方便省時(shí)，維護(hù)簡(jiǎn)單。

工作時(shí)慣性圓錐破碎機(jī)的破碎腔是封閉的，只有排料口處會(huì)產(chǎn)生大的粉塵，只要在排料口處做好除塵，就能保證環(huán)境清潔，完全滿足國(guó)家環(huán)保要求。

慣性圓錐破碎機(jī)的主機(jī)坐落在減震橡膠彈簧上，工作基礎(chǔ)振動(dòng)小，噪音小。

2.3慣性圓錐破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用于鋼渣破碎的慣性圓錐破碎機(jī)主要有四種規(guī)格，其技術(shù)參數(shù)見表1。

表1  慣性圓錐破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

3  高效鋼渣破碎工藝流程

相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼渣破碎工藝流程，采用慣性圓錐破碎機(jī)的新鋼渣破碎工藝流程十分高效、簡(jiǎn)潔，如圖2所示。

圖2  高效鋼渣破碎工藝流程

1-顎式破碎機(jī)  2-磁滾筒Ⅰ  3-振動(dòng)篩  4-慣性圓錐破碎機(jī)  5-磁滾筒Ⅱ  

鋼渣經(jīng)顎式破碎機(jī)初碎后，通過磁滾筒Ⅰ選出磁性鋼塊，初碎產(chǎn)品由振動(dòng)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎，篩下產(chǎn)品和慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎產(chǎn)品合并進(jìn)行磁選和分級(jí)。

磁選可根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇一段磁選或兩段磁選甚至是多段磁選，磁選的鋼和分離出的尾渣可根據(jù)需要篩分分級(jí)，以滿足不同應(yīng)用的要求。

傳統(tǒng)鋼渣破碎工藝流程相比，新高效鋼渣破碎工藝流程具有如下特點(diǎn)：

⑴流程配置簡(jiǎn)單：開路細(xì)碎，流程簡(jiǎn)潔，輔助設(shè)備少，基建投資低。

⑵技術(shù)性能優(yōu)異：產(chǎn)品粒度為－10mm，“鋼”和“渣”能充分解離。

⑶系統(tǒng)穩(wěn)定性高：破碎機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間是柔性聯(lián)結(jié)，過鐵不會(huì)損壞機(jī)器，生產(chǎn)效率高。

⑷運(yùn)營(yíng)成本低：能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)工作，單位破碎比功耗低，襯板使用壽命長(zhǎng)，有效處理量大，運(yùn)營(yíng)成本僅為使用其他設(shè)備的一半左右。經(jīng)過多家鋼渣處理企業(yè)的比較，每處理1噸鋼渣，慣性圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本要比棒磨機(jī)生產(chǎn)線節(jié)約15～25元。

⑸尾渣利用好：尾渣粒度細(xì)，尾渣中磁性鐵的含量小于1%，便于磨礦，附加值高。

4  應(yīng)用情況

慣性圓錐破碎機(jī)已廣泛應(yīng)用于鋼渣細(xì)碎，傳統(tǒng)的鋼渣細(xì)碎設(shè)備如液壓圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)已基本上被淘汰。目前大型國(guó)有企業(yè)如首鋼京唐公司、湘鋼、龍鋼、濟(jì)鋼、首秦、邯鋼，大型民企如晉鋼、中天鋼鐵、浙江元立，還有更多的中小型企業(yè)都在使用慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣，已有上百條鋼渣處理生產(chǎn)線使用慣性圓錐破碎機(jī)，年細(xì)碎鋼渣超過2000萬t。

4.1 GYP-600和GYP-1200細(xì)碎鋼渣情況

河北某鋼鐵集團(tuán)的鋼渣都由其附屬企業(yè)處理。該鋼鐵集團(tuán)附屬企業(yè)鋼渣廠于2011年3月購(gòu)買了兩臺(tái)GYP-600慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)磁選后，磁性料直接回轉(zhuǎn)爐；－8 mm尾渣作為燒結(jié)原料，在燒結(jié)混合料中配3%～4%的鋼渣尾渣；＋8 mm尾渣用于鋪路，所有鋼渣百分之百得到利用。

新鋼渣處理生產(chǎn)線開路破碎產(chǎn)品粒度近90%在5mm以下，磁性鐵回收率在98%以上，回收的磁性料品位也得以提高，生產(chǎn)效率高，成本費(fèi)用大大降低，使用效果良好，經(jīng)濟(jì)效益突出。該廠鋼渣破碎工藝流程取樣篩分結(jié)果見表2，兩條鋼渣生產(chǎn)線產(chǎn)量為35～40t·h^－1，一天產(chǎn)量為800～1000 t。

表2  GYP-600慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣取樣篩分結(jié)果

圖3為鋼渣原料、顎式破碎機(jī)產(chǎn)品和慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品粒度對(duì)比圖，其中標(biāo)注的小圓圈中為慣性圓錐破碎機(jī)軋扁的小鋼塊。

圖3  原料和產(chǎn)品粒度對(duì)比

    因?yàn)閼T性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣效果很好，為了擴(kuò)大產(chǎn)量，該鋼鐵集團(tuán)附屬企業(yè)鋼渣廠于2011年7月又購(gòu)買了一臺(tái)GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)，該機(jī)生產(chǎn)取樣篩分結(jié)果見表3。

表3  GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣取樣篩分結(jié)果

經(jīng)實(shí)測(cè)，GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)把鋼渣從－80mm破碎到－8mm單位功耗為1.2～1.3kW·h·t^－1，遠(yuǎn)低于其它鋼渣破碎設(shè)備。GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量為69～108 t·h^－1，破碎產(chǎn)品粒度十分理想，充分滿足了該鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)的需要。

圖4為GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)軋扁的渣鋼塊，大約半個(gè)巴掌大，厚約25 mm。

圖4  GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)軋扁的渣鋼塊

4.2 GYP-900細(xì)碎鋼渣情況

山東某鋼鐵集團(tuán)采用一臺(tái)GYP-900慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣，在不同排料間隙下，測(cè)試GYP-900慣性圓錐破碎機(jī)的破碎產(chǎn)品，兩次取樣，篩分結(jié)果見表4，產(chǎn)量為38～42t·h^－1。

表4  GYP-900慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣取樣篩分結(jié)果

4.3 GYP-1500細(xì)碎鋼渣情況

陜西某鋼鐵集團(tuán)采用一臺(tái)GYP-1500慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣，在排料間隙為65 mm時(shí)，產(chǎn)量為250t·h^－1左右，取樣篩分結(jié)果見表5。

表5  GYP-1500慣性圓錐破碎機(jī)細(xì)碎鋼渣取樣篩分結(jié)果

    因?yàn)?/b>GYP-1500慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量大，只用了1年時(shí)間，不但鋼廠每天產(chǎn)生的鋼渣處理完了，連堆放多年的鋼渣山都清空了。