高立華  房永偉

目前的鋼鐵企業(yè)，進入了一個轉型發(fā)展的關鍵期，或走低成本路線，或走高端產品路線，但相同的處境，有的企業(yè)能做到行業(yè)領先，有的企業(yè)卻舉步維艱?？傮w而言，大多數(shù)企業(yè)都缺乏一個系統(tǒng)、標準的管理體系。眾所周知，沒有考核就沒有管理，沒有量化就沒有落實。對此，某煉鋼廠根據(jù)實際條件，針對“標準化作業(yè)”及“低成本管理”進行了一系列探索，并取得了一定成效，現(xiàn)根據(jù)取得成效進行論述：

1  企業(yè)概況

煉鋼廠有60t頂吹轉爐兩座，8m弧六機六流連鑄機兩臺，工藝流程為：轉爐→吹氬站→連鑄。轉爐冶煉周期約24min，與連鑄周期基本匹配，有鋼包加蓋設施，無精煉爐。開發(fā)高端產品存在一定困難，所以將發(fā)展目標確定為降低成本，在此基礎上提產增效。

2  建立、落實標準

什么是標準？如何制定及執(zhí)行標準？一系列問題擺在煉鋼廠面前，經公司指導和內部協(xié)作，終于確定發(fā)展方向，分為“三步走”：1、確定重點崗位，編制“標準化作業(yè)指導書”，指導書中包含安全、環(huán)保、生產、設備、指標、人員管理等各方面內容，細化到崗位工作的每個細節(jié)；2、實現(xiàn)分廠崗位“標準化作業(yè)指導書”全覆蓋，每個崗位都有自己對應的操作標準；3、標準建立后，逐個崗位培訓、督導落實，做到“事事有標準，人人懂標準、全員用標準”。標準化作業(yè)的構思、建立及貫徹過程中，每一步都困難重重，其中既有客觀環(huán)境的限制，又有人員素質的制約。為此，廠內成立專門督導小組，采取班前班后培訓、每周總結、技術比武頒發(fā)獎勵等一系列貫標措施，確保標準化作業(yè)深入人心，落實到行動上。經過4個月不懈的努力，無論在現(xiàn)場管理、生產指標和事故控制上，都取得了明顯成效，員工素質也有了很大提高。

3  各項成本細化分解、責任到人

根據(jù)公司每月下發(fā)“生產經營計劃”中要求的各項指標，從廠部層面進一步細化分解，形成內控指標并分解到具體崗位、具體人，并配套相應的獎懲措施。做到各項工作有目標，各項目標定責任，各項責任明確到人，確保各項指標毫無折扣的完成，不推諉、不拖拉。示例如下，并附帶各項說明：

2.1  鋼鐵料消耗分解及控制方法

    分解責任到崗位，并附帶崗位人員名單，使責任透明化，各盡其責，以某月鐵耗要求900kg/t為例，定出如下措施：（未附真實名單）

1、確定入爐廢鋼結構：（責任人：生產技術科、轉爐、準備主任）

2、嚴抓操作，保證吹煉過程化好渣、不噴濺，減少金屬浪費，維護好爐況及出鋼口，杜絕爐內剩鋼；（責任人：煉鋼工、一助手）

3、充分利用自循環(huán)物料渣鋼、細鋼渣等；（責任人：轉爐車間、準備車間、渣選車間領導，煉鋼工、一助手）

4、嚴抓轉爐終點，保證渣中FeO≤16%，以不后吹為原則，保證終點碳≥0.08%出鋼占比80%以上，減少金屬損失；（責任人：轉爐車間領導、煉鋼工、一助手）

5、停止石灰石子的使用，燒結礦用量減少至15-20kg/t，隨著鐵耗的降低而變化，給刨花及外購廢鋼的加入留出足夠的熱量；（責任人：轉爐車間、準備車間領導，煉鋼工、一助手）

6、充分發(fā)揮大包加蓋優(yōu)勢，降低整個工藝溫度，提高廢鋼比，增加產量，實現(xiàn)低溫快鑄的生產模式。（責任人：轉爐車間、連鑄車間、準備車間領導，爐長、機長）

7、轉爐杜絕成分及氣泡廢品，連鑄杜絕外觀廢品，同時做好鑄坯熱檢，避免質量事故；（責任人：轉爐車間、連鑄車間領導，爐長、機長、一助手）

8、廠部細化管理，杜絕生產事故，避免成本浪費。

以這種明確措施、專人盯辦的方法，抓住落實！并隨著經營計劃的調整，每月初修改和制定相應措施，每周總結完成情況。與此同時，合金消耗、渣料消耗等項目也按同樣標準執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，在冶煉普碳Q235的情況下，連續(xù)3個月完成了鋼鐵料消耗1065kg/t以下的指標，同時渣料消耗及合金消耗也做到了同期最低：

2.2  原材輔料分解

低成本經營重在細化，為此，我們不僅要抓大指標，同時要細化到每一根測溫管、每一根焊條，真正做到成本管理無死角。此部分標準定出后，按節(jié)約部分的物料按照原價的30%獎勵給對應崗位，超出部分按原價10%考核對應崗位的獎懲措施，以某月統(tǒng)計結果為例（因考核內容較細，僅顯示一部分）：

這樣制定標準，既能為企業(yè)節(jié)約成本，又能增加職工收入，實現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏！

2.3  機物料分解

將機物料消耗確定后，分解到每一個科室及車間，并包機到人，將每臺設備掛上包機牌，確定包機人，出現(xiàn)事故及故障根據(jù)使用及維護標準追究責任，將“人”與“機”綁定到一起，加強責任感，相關措施如下：

1、全員設備管理，操檢合一，管生產必須管設備，做好巡點檢及潤滑工作；

2、精心使用及維護設備，嚴禁野蠻操作；

3、做好“6S管理”，保證設備衛(wèi)生，給設備提供良好運行環(huán)境；

4、機動科嚴格設備管理，每周召開設備例會，組織設備聯(lián)查，嚴格執(zhí)行分廠設備管理制度；

5、做好設備修舊利廢，嚴格管控各車間機物料消耗，充分利用設備價值。

3  取得成果及總結

通過以上成本分解及管控措施，真正讓廣大員工知道做什么，怎么做，做到什么程度，以及做好后會得到什么獎勵，做不好會面臨什么考核。從而目標明確，積極地干工作。

經過一年時間的試推行及鞏固，理清了煉鋼廠管理思路，形成了成本管控網絡，調動了一線員工積極性，取得了周邊企業(yè)成本一流、鋼坯加價銷售的階段性成果。對煉鋼廠成本、質量及日常管理的提高起到了實質性作用。