彭元飛  翟玉兵  雷玉江

（陜西龍門鋼鐵有限責任公司  陜西韓城  715405）

摘要：本文重點分析我廠煉鋼污泥平鋪配加生產(chǎn)實踐，采取“交叉堆取、雙向進料、取垛堆泥、取完平鋪、鋪勻鋪平”的原則，對燒結礦鋅含量控制穩(wěn)定性起到促進作用。

關鍵詞：高鋅固廢；燒結礦；煉鋼污泥；配加模式

1  引言

目前各大鋼企為進一步降低鐵水成本，均趨向于采用低價的外礦粉進行燒結，并充分利用燒結、煉鐵、煉鋼工序所產(chǎn)生的各種除塵灰、污泥、鋼渣等，利用其低價和含有大量的C、Fe、CaO、MgO等有利成分的優(yōu)勢，來降低燒結料消耗，從而達到降低成本的目的。各種外礦粉及除塵灰都含一定量的K、Na、Zn等有害元素，大量配加會造成高爐堿負荷、鋅負荷超標，高爐爐墻結厚結瘤，加劇爐缸侵蝕，影響爐況穩(wěn)定順行。特別是鋅負荷控制在爐役后期顯得尤為重要，其超標影響遠遠大于堿負荷。我廠同樣采取了大量固廢利用的實例，本文重點探討在燒結過程配加高鋅煉鋼污泥的應用實踐。

2   煉鋼污泥成分

轉爐煉鋼污泥(下稱煉鋼污泥)，是煙氣濕法除塵所產(chǎn)生的，轉爐年產(chǎn)生的煉鋼污泥量約10萬噸以上，含水分25-30％，干基的煉鋼污泥TFe約50％以上，粒度200目占 90％以上，成分見表1。

表1 煉鋼污泥成分

與一般國內(nèi)精礦比較，煉鋼污泥TFe、CaO、MgO含量偏高，是很好的燒結、球團用原料，可代替部分含鐵料和熔劑，但其粒度過細，親水性好，粘度大，自然干燥條件差，不易烘干，進而對合理利用產(chǎn)生較大影響。

目前我廠燒結用料主要結構為外配含鐵料，其鋅含量一般為0.001-0.020%；污泥鋅含量為1.43%，是燒結礦鋅含量的主要來源；同時燒結礦入爐率達到75%以上，也是高爐鋅負荷的重要來源。所以在燒結過程中配加有利控制污泥均勻性，可促進燒結礦鋅含量，就是對高爐鋅負荷的穩(wěn)定控制的重點措施。

3  污泥配加模式

3.1  液流式

一般將煉鋼污泥采用管道或車輛轉運輸送至燒結混料筒旁漿液池，經(jīng)攪拌混勻制成含水60-70%的漿液，再利用泥漿泵噴入在一混（混合機），代替部分原一混噴水量，其重點工藝為控制漿液與工藝水量比例。主要設備有漿液攪拌池、攪拌機、泥漿泵、管道、噴嘴等。

工藝優(yōu)點：對混合料粒度粒級分布基本無影響，甚至對混合料粒度稍有提升。

工藝缺點：泥漿泵易損壞，噴漿不正常；噴嘴易堵；水壓或漿液壓力失常頻發(fā)，造成混合料水分波動頻繁；噴漿不均，造成燒結礦鋅含量波動。

3.2  倉體配加

在配料過程配加，一般將污泥轉運至配料地倉口，利用倉體和皮帶秤均勻配加，便于控制污泥下料量。但煉鋼污泥含水量一般為25-30%，表觀呈現(xiàn)泥濘狀，在倉內(nèi)棚料，下料穩(wěn)定性受到嚴重影響，可采取與部分除塵灰或返礦混和后配加；同時可采取污泥前端烘干工藝，但成本較高，未能起到鐵前降本效果。

工藝優(yōu)點：下料穩(wěn)定性得到控制，燒結礦鋅含量控制較好；

工藝缺點：易形成堆塊下料，燒結礦成分波動；烘干時成本效益受限。

3.3  料場平鋪

在料場進行平鋪配加，采用鏟車或挖機進行混勻。

工藝優(yōu)點：幾乎無投資，燒結礦鋅含量控制較穩(wěn)定。

工藝缺點：平鋪周期較短，對車輛操作要求較高。

4  污泥配加模式實踐

經(jīng)過前期對標晉南部分鋼企，初步否定污泥液流式配加模式，我廠采取了倉體配加和料場平鋪模式；前期實行倉體配加時，污泥下料呈現(xiàn)5cm以上塊狀物，難以做到均勻配加，同時也進行了烘干和返礦混合模式，均不能滿足成本和均勻性要求；目前采用聊城平鋪模式進行。

煉鋼污泥平鋪過程中，主要遇到了平鋪場地與配比結構的困擾，通過以下措施解決：

4.1  堆取垛交替平鋪

我廠1#系統(tǒng)現(xiàn)有料場為雙堆取四料條混勻結構，采取“交叉堆取、雙向進料、取垛堆泥、取完平鋪、鋪勻鋪平”的污泥配加原則，即堆取料系統(tǒng)盡量實行交叉作業(yè)，堅持雙向車輛進入，在取料機后空場地卸載污泥，待取完垛后，利用挖機對污泥進行平鋪作業(yè)，鋪高小于40cm，鋪寬鋪長要求覆蓋料場條底部，促進混勻礦鋅含量穩(wěn)定。

4.2  提前策劃穩(wěn)定燒結礦鋅含量

根據(jù)爐料及燒結礦入爐結構，測算燒結礦鋅含量控制至0.025%以下，滿足高爐鋅負荷小于0.4kg/t的內(nèi)控要求，污泥配加量穩(wěn)定至1.0-1.5%。同步避免轉爐鋅皮（如易拉罐、薄鋅板等）配加量，維持轉爐污泥鋅含量穩(wěn)定或維持偏低水平運行。

5   使用煉鋼污泥對成品質(zhì)量影響

5.1  混勻礦結構

5.2  混勻礦質(zhì)量變化

5.3  燒結礦成分變化

5.4  燒結過程參數(shù)變化

5.5  混合料指標變化

5.6  燒結礦理化性能變化

5.7  高爐鋅負荷

4.8  分析

4.7.1污泥配加1.0%后混勻礦Zn含量升上0.004%、燒結礦Zn含量上升0.005%。

4.7.2污泥配加1.0%后混勻礦CaO含量上升0.37%，燒結礦生石灰配加下降0.08%。

4.7.3污泥配加1.0%對混勻過程、燒結參數(shù)、燒結礦物理性能無大幅影響。

6  結論

  6.1煉鋼污泥在燒結配料過程中，采取平鋪模式配加對燒結礦鋅含量控制穩(wěn)定性起到促進作用；

6.2生產(chǎn)實踐表明在控制轉爐鋅皮配加條件下可促進污泥鋅含量穩(wěn)定。

6.3燒結過程配加煉鋼污泥1%，在爐料結構中燒結礦入爐率穩(wěn)定至75%左右時，可控制高爐鋅負荷滿足小于0.4kg/t要求，同時需結合考慮其他入爐料鋅含量。

參考文獻

[1]  王建.攀鋼轉爐污泥球團在轉爐上的應用[J].攀鋼技術,1996.

[2]  薛顯勇.轉爐煉鋼污泥在轉爐煉鋼造渣的初步應用[J].四川冶金,2008.02.

[3]  郝成杰.天鐵煉鋼污泥綜合回收利用[J].天津科技,2013.08.

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