韓正軒，朱紅衛(wèi)，梁曉東，孫繼興，李偉林

（燒結(jié)廠）

摘要：介紹在265 m² 燒結(jié)生產(chǎn)線實施的微負壓低溫點火技術(shù)、優(yōu)化點火空煤比、優(yōu)化AB 排燒嘴點火強度、穩(wěn)定并優(yōu)化生產(chǎn)操作等措施，其效果是使點火煤氣耗由4.5～4.8 m3/t 降到3.5～3.8 m3/t。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)；微負壓；低溫點火；空煤比；煤氣耗

1 前言

柳鋼燒結(jié)廠265 m² 燒結(jié)生產(chǎn)線自2005 年投產(chǎn)以來，燒結(jié)點火煤氣耗基本都維持在4.5～4.8m³/t，與本廠其他較先進的燒結(jié)生產(chǎn)線相比，高出了約1 m³/t。經(jīng)分析總結(jié)認為，點火負壓高、點火溫度高、空煤比波動大、燒結(jié)料層低等是造成265 m² 燒結(jié)點火煤氣耗高的主要原因。為此開展攻關(guān)，實施微負壓低溫點火改造、煤氣管路改造、優(yōu)化生產(chǎn)操作控制以及厚料層攻關(guān)等綜合改造攻關(guān)，可望將燒結(jié)點火煤氣耗穩(wěn)定控制在3.5～3.8 m³/t。本文進行總結(jié)。

2 分析與改進及其效果

2.1 現(xiàn)狀分析

靠近265 m² 燒結(jié)機機頭端設(shè)計有2 排點火燒嘴（A 排和B 排），兩排間隔為1 m，每排設(shè)點火燒嘴40 個。經(jīng)過長期的觀察、比較及實驗，認為265 m² 燒結(jié)機點火煤氣耗偏高的主要原因如下。

（1） 點火負壓偏高。265 m² 燒結(jié)機點火負壓長期保持在-15.8 kPa 左右，過高的點火負壓，導(dǎo)致部分煤氣尚未燃燒反應(yīng)時便被抽到大煙道，造成煤氣的浪費。

（2） 點火溫度偏高。265 m² 燒結(jié)機點火溫度長期保持在1 000 ℃左右，點火溫度過高，不僅造成了燒結(jié)料面板結(jié)，影響表層燒結(jié)礦質(zhì)量和透氣性，降低料層垂直燒結(jié)速度，降低生產(chǎn)率，而且造成煤氣浪費。

（3） 空煤比波動大。目前，265 m² 燒結(jié)機點火空煤比控制范圍為（4.0～7.5）︰1.0，由于該機煤氣管路長等原因，煤氣壓力及流量波動現(xiàn)象時有發(fā)生，造成點火空燃比波動大，且因看火崗位未及時調(diào)整，導(dǎo)致料面點火不均勻，煤氣消耗高的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

（4） 2 排燒嘴點火強度不匹配。點火器A、B 排煤氣管路未安裝流量表，生產(chǎn)過程中只能根據(jù)相應(yīng)煤氣管路上的電動蝶閥開度（1︰1） 進行控制，不能對單排燒嘴的點火強度進行精確控制。

（5） 燒結(jié)機料層低燒結(jié)機臺車欄板高度為750 mm，正常生產(chǎn)情況下，料層實際厚度為680 mm （±10 mm），主管負壓保持在-16.0 kPa左右，仍有較大提升空間。

2.2 降低煤氣耗措施

2.2.1 采用微負壓點火技術(shù)

微負壓低溫點火技術(shù)是目前公認的可有效降低燒結(jié)點火煤氣耗的重要措施之一^[1]。為此，利用年修機會對點火器正下方1、2 號風(fēng)箱與導(dǎo)氣管連接口（見圖1a） 進行微負壓點火改造。將風(fēng)箱與導(dǎo)氣管連接口進行喇叭收口處理，將導(dǎo)氣管的有效抽風(fēng)橫截面積減少到原來的1/4（見圖1b）。改造后，點火負壓由原來的-15.8kPa 左右降低至-12.0 kPa 左右。

2.2.2 采用低溫點火技術(shù)

經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐和摸索發(fā)現(xiàn)，將點火溫度控制標準由1 000 ℃左右降低為850 ℃±100℃，并要求崗位強化操作，勤于觀察及時調(diào)整，同時加強對點火溫度的檢查，此舉不僅保證了點火強度，而且有效地降低了煤氣消耗。

2.2.3 控制適宜的空煤比

通過生產(chǎn)試驗發(fā)現(xiàn)，265 m² 燒結(jié)機空氣流量長期穩(wěn)定在8 000 m³/h 左右，當點火空煤比控制在（6.0～7.0）︰1.0，煤氣瞬時流量1 250 m³/h 時，燒結(jié)機料面點火均勻，表層燒結(jié)礦的強度最好，此時的煤氣消耗最低。因此，確定燒結(jié)機點火的最佳空煤比為（6.0～7.0）︰1.0。同時，還在電腦控制程序中增加了煤氣流量、煤氣壓力和空氣流量、空氣壓力自動報警程序，當空煤壓力、流量變化時可及時提醒崗位進行調(diào)整。

2.2.4 控制適宜的燒嘴點火強度

利用檢修機會，在265 m² 燒結(jié)機點火器2 排煤氣管路上加裝煤氣流量表，并將流量數(shù)據(jù)接入主控制操作界面，以便于崗位對單排煤氣管路的煤氣流量進行精確控制。該井后進行優(yōu)化對比試驗發(fā)現(xiàn)，當控制A 排的點火強度是B 排（靠近燒結(jié)機機頭端） 的1/2～2/3 時，在同等點火效果的情況下可降低點火煤氣耗約10%。

2.2.5 提高燒結(jié)機料層厚度

執(zhí)行鋪平燒透、厚鋪慢轉(zhuǎn)的操作方針，通過改造混合圓筒提升條襯板，用新型“三合一”耐磨陶瓷提升條、襯板代替原來的稀土含油尼龍?zhí)嵘龡l、襯板，以強化混合制粒效果，并通過采取提高混合料溫度等措施提高混合料的透氣性，為提高燒結(jié)料層創(chuàng)造條件。優(yōu)化后燒結(jié)料層厚度由原來的約680 mm （±10 mm） 提高到720 mm （±10 mm），料面平整度及料面點火效果明顯提高。

2.2.6 強化生產(chǎn)過程管控

為了降低點火煤氣耗、提（高燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和提高燒結(jié)礦的成品率，實施了燒結(jié)生產(chǎn)“精細化操作”競賽，通過把產(chǎn)量指標、煤氣耗指標、質(zhì)量指標、發(fā)電量指標、操作異常及違規(guī)等與生產(chǎn)過程操作控制有緊密聯(lián)系的指標參數(shù)，按重要性及難易程度等設(shè)定一個判定分值，通過綜合分值的高低定量、客觀、真實地反映了當班操作水平的高低，同時把分值納入班組評比與考核，有效地提高了當班生產(chǎn)操作控制的積極性和穩(wěn)定性。此舉，為降低點火煤氣耗創(chuàng)造了有利條件。

2.3 實施效果

通過實施以上優(yōu)化方案后，265 m² 燒結(jié)點火煤氣耗有了明顯下降，點火煤氣耗由實施前的4.3～4.8 m³/t 燒結(jié)礦降到3.4 m³/t 左右，平均降幅達到了1 m³/t，達到了清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排。

3 結(jié)語

通過攻關(guān)，應(yīng)用了“微負壓低溫點火”技術(shù)，優(yōu)化了點火空燃比及AB 排燒嘴的點火強度，并結(jié)合265 m² 燒結(jié)生產(chǎn)實際，優(yōu)化了燒結(jié)生產(chǎn)操作和相應(yīng)的工藝參數(shù)，這些優(yōu)化改造方案的實施，使265 m² 燒結(jié)點火煤氣耗有了明顯下降，點火煤氣耗由實施前的4.3～4.8 m³/t 燒結(jié)礦降到3.4 m³/t 左右，平均降幅達到了1 m3/t。

參考文獻

[1]  馬洛文. 寶鋼4 號燒結(jié)機低碳環(huán)保生產(chǎn)實踐. 燒結(jié)球團，2017， （1）：19～23