盧成明， 盧小玲， 左天蘭

（江西新余鋼鐵集團有限公司  第二煉鐵廠，江西  新余338000）

摘 要：新鋼11號高爐熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)溫的理論基礎(chǔ)，通過長期摸索實踐，以提高高爐煤氣熱值、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、優(yōu)化燒爐技術(shù)為手段，使煤氣的消耗降低至0.510 m³/（℃·t）~0.525 m³/（℃·t）水平，保證了高爐高風(fēng)溫需求，又節(jié)約了煤氣用量，剩余的高爐煤氣用于發(fā)電和其他單位使用。每年的經(jīng)濟效益達330萬元。

關(guān) 鍵 詞：熱風(fēng)爐  風(fēng)溫  高爐煤氣

江西新余鋼鐵集團有限公司（全文簡稱新鋼）11號高爐有效容積1470m³，配屬3座旋切頂燃式熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐的蓄熱面積54454m²，加熱面積155.6 m²/m³。格子磚為19孔格子磚，孔徑Φ28mm。助燃風(fēng)機配有2臺高壓風(fēng)機，集中鼓風(fēng)，一備一用。燃料為單一高爐煤氣，留有轉(zhuǎn)爐煤氣管路備用。工作制度二燒一送，采用煙氣和冷風(fēng)均配技術(shù)。燃燒制度為空氣和煤氣都不固定模式，采用分離型無機傳熱換熱器預(yù)熱空氣和煤氣。目前平均風(fēng)溫在1205℃。若全關(guān)混風(fēng)大閘操作，平均風(fēng)溫能維持在1220℃，但受送風(fēng)系統(tǒng)耐材質(zhì)量限制未能實現(xiàn)全關(guān)大閘操作。煤氣消耗在0.510~0.525m³/（℃·t）之間，低于新鋼考核值0.541m³（/ ℃·t），為新鋼節(jié)約成本：（0.541- 0.518）×1205×0.095×125萬元=329萬元/年。

1   熱風(fēng)爐風(fēng)溫理論基礎(chǔ)

據(jù)國內(nèi)外高爐生產(chǎn)實踐統(tǒng)計，大、中型高爐熱風(fēng)爐拱頂溫度比平均風(fēng)溫高100~200℃，而我國大、中型高爐熱風(fēng)爐實際拱頂溫度低于理論燃燒溫度70~90℃，所以可以近似地認為平均風(fēng)溫與理論燃燒溫度成正比關(guān)系^[1]。

理論燃燒溫度t理的計算公式：

t_理=(Q_dw+Q_g+Q_a)/C_yV_y . （1）

式中：Q_dw為煤氣的低發(fā)熱值，kJ/m³；Q_g為煤氣的物理熱，kJ/m³；Q_a為空氣的物理熱，kJ/m³；C_y為高溫?zé)煔鉄崛郏琸J/（m³·℃）；V_y 為高溫?zé)煔怏w積，m³。

由式（1）可知，確保風(fēng)溫的熱量來源是煤氣的燃燒的化學(xué)熱。不同煤氣熱值，不同煤氣量和不同煤氣溫度所產(chǎn)生的化學(xué)熱不同。新鋼11號高爐本著降本增效的原則，最大幅度的提高煤氣熱值。在保證風(fēng)溫基礎(chǔ)的前提下，最大限度地降低煤氣消耗，成果顯然。

2   降低煤氣消耗的措施

煤氣發(fā)熱值是影響拱頂溫度及煤氣消耗的決定性因數(shù)，新鋼11號高爐熱風(fēng)爐燃料為單一高爐煤氣，因此如何提高高爐煤氣的發(fā)熱值就成了重點。

2.1  降低高爐煤氣含水量

根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在飽和水不超過10%（80g/m³）的范圍內(nèi)，水分每增加1%（約8g/m³）煤氣發(fā)熱值降低約33.5kJ/m³，t_理隨之降低8.5℃；機械水每增加1%，煤氣的發(fā)熱值降低51.9 kJ/m³，t_理隨之降低13℃。機械水對_理的影響較大。

降低煤氣含水量的方法：

1）穩(wěn)定料線，控制頂溫，減少爐頂打水量。

2）干法布袋除塵。

3）在高爐煤氣進入熱風(fēng)爐之前，增設(shè)脫水裝置（冷排）及其改造。

除1）、2）是原有工藝外，2016 年初，新鋼11號高爐對熱風(fēng)爐冷排加以改造和優(yōu)化。將冷排與煤氣總管連接段增設(shè)1個1 000mm×500mm×600mm的水箱（上水箱），下端連接一個圓筒形的儲水箱（下水箱）再與冷排相連。這樣做的目的是靠水流速突然降低而除塵，消除冷排管路堵塞現(xiàn)象，保持正常的冷排效果。

2.2  富化煤氣

高爐煤氣中的可燃成分為CO和H₂，其中CO占絕大部分。在高爐煤氣利用率一定的情況下CO的含量與富氧率有關(guān)。富氧率越低，高爐產(chǎn)生煤氣中的N₂就越高，CO和H₂的含量就低。所以高爐應(yīng)盡可能的提高富氧量，目前新鋼11號高爐的富氧量穩(wěn)定在7500~8000 m/h，富氧率在4%左右。2017年高爐煤氣成分及熱值如表1所示。

2.3  預(yù)熱煤氣和助燃空氣

對于低熱值的高爐煤氣，為獲取高風(fēng)溫，需要對煤氣和空氣進行預(yù)熱。11號高爐熱風(fēng)爐采用分離型無機熱管傳熱換熱器預(yù)熱技術(shù)，其中一些技術(shù)參數(shù)如圖1所示。

由圖1所知，高爐煤氣預(yù)熱后溫度上升70℃，以經(jīng)驗數(shù)據(jù)煤氣預(yù)熱溫度每升高100℃，提高t_理提高50℃計算：t_理可以提高35℃。助燃空氣預(yù)熱后溫度升高100℃，以經(jīng)驗數(shù)據(jù)助燃空氣在800℃以內(nèi)每升高100℃相應(yīng)t_理提高30~35℃（按33℃計算）?？傆媡_理提高35℃+33℃=68℃。

2.4  高爐煤氣的含塵要求

根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)不同含塵量允許的拱頂溫度如表2所示。

新鋼11號高爐的高爐煤氣經(jīng)過重力除塵和干法布袋除塵二道工序，其含塵量達到了熱風(fēng)爐對燃料含塵量小于10mg/m³的要求。

新鋼11號高爐熱風(fēng)爐2016年—2017年高爐煤氣消耗如表3所示。

3   熱風(fēng)爐的燒爐制度

新鋼11號高爐熱風(fēng)爐采取半自動模式，空氣和煤氣都不固定。根據(jù)高爐煤氣的實際情況靈活調(diào)整空燃比，其值范圍一般控制在0.65~0.80之間。煤氣熱值高時，空燃比控制在上限；煤氣熱值低時，空燃比控制在下限。每座熱風(fēng)爐起始燒爐時先大燒（加大高爐煤氣量，降低空燃比），優(yōu)先把拱頂溫度升高到目標(biāo)水平（1350℃）；再小燒（減少煤氣量，提高空燃比） 在維持拱頂溫度的同時提高煙道溫度到目標(biāo)值（350℃），對熱風(fēng)爐進行蓄熱^[2]。

每座熱風(fēng)爐的燒爐時間控制在77min，每座熱風(fēng)爐的送風(fēng)時間達到45 min立即開始換爐轉(zhuǎn)燃燒。為維持換爐期間高爐風(fēng)量、風(fēng)壓的平穩(wěn)性，利用熱風(fēng)爐充風(fēng)閥的開度適當(dāng)延長換爐時間，半交叉送風(fēng)時間控制在5min。熱風(fēng)爐工作制度如圖2所示。新鋼11號高爐熱風(fēng)爐煙氣成分如表4 所示。

4   結(jié)語

1）新鋼11號高爐熱風(fēng)爐系頂燃式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫長期維持在1205℃，達到高爐風(fēng)溫要求。

2）通過提高煤氣發(fā)熱值、富化煤氣、預(yù)熱煤氣等手段使煤氣消耗降低至0.515 m³/（℃·t），產(chǎn)生經(jīng)濟效益330萬元。

3）采取先進的燒爐和送風(fēng)制度即保證了風(fēng)溫又降低了消耗。

參 考 文 獻

[1] 周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.

[2] 陳冠軍，胡雄光，錢凱，等.新型頂燃式熱風(fēng)爐燃燒技術(shù)研究[J].鋼鐵，2009，44（1）：79.