寶鋼分公司自主研制的焊接結(jié)構(gòu)新型渣罐試用半年來，壽命比傳統(tǒng)的鑄造渣罐翻了兩倍多，且形成了從加工到驗收的成套技術(shù)標準，擁有了發(fā)明專利和技術(shù)秘密各一項。據(jù)悉，焊接型渣罐制造技術(shù)屬世界首創(chuàng)。

　　渣罐是煉鋼生產(chǎn)的必需設(shè)備。以往冶金企業(yè)采購的渣罐全部采用鑄造工藝制造，存在制造周期長、使用壽命短、報廢數(shù)量多、修復(fù)難度大等“通病”。近年來，隨著寶鋼分公司煉鋼廠產(chǎn)能的擴大，傳統(tǒng)渣罐給現(xiàn)場使用周轉(zhuǎn)、備件采購和操作都帶來了不小的麻煩，且兩個月左右的報廢頻率使設(shè)備費用節(jié)節(jié)攀升。僅以普遍使用的5.3立方米渣罐為例，去年的總費用已經(jīng)是4年前的3倍多。

　　針對這種情況，今年2月，煉鋼廠、設(shè)備部和寶冶共同組成項目組，探索研究新型冶金渣罐制造工藝。研發(fā)過程中，項目組在沒有任何經(jīng)驗借鑒的情況下，摒棄傳統(tǒng)提升鑄造渣罐性能的想法，提出采用厚板焊接工藝制造渣罐的新思路。由于渣罐作業(yè)工況條件較差，業(yè)界普遍認為焊接工藝制造渣罐“不可能、不可行、不適用”。項目組冒著巨大的風(fēng)險和壓力，克服研究時間緊、工作量大、技術(shù)難度高、工作環(huán)境惡劣等困難，僅用兩個月就試制出新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐，形成加工、制造、檢驗、檢測、驗收等完整的綜合技術(shù)標準。

　　新型渣罐“一登場”就有不俗表現(xiàn)。自4月下旬煉鋼廠將新型渣罐投入現(xiàn)場試用以來，在熱態(tài)工況條件下，渣罐已連續(xù)使用了6個多月，共計400多爐次，至今狀態(tài)良好，大大超出傳統(tǒng)鑄造渣罐平均250爐次、只用兩個月就報廢的周期。下一步，項目組將通過不斷改進和完善工藝，使新型渣罐技術(shù)更趨成熟并體現(xiàn)合理的經(jīng)濟效益。據(jù)估算，具備批量制造能力后，該類型渣罐的制造周期將比鑄造渣罐縮短近一半，且極具可修復(fù)性，應(yīng)用前景十分廣闊。