在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后不再將爐渣倒出（廢棄），而是留在爐內(nèi)在下爐冶煉初期再次使用，并在溫度升至對(duì)脫磷反應(yīng)不利前將60％左右爐渣倒出，然后加入少量渣料完成吹煉。新工藝已在首鋼遷鋼5座210ｔ轉(zhuǎn)爐和首秦公司3座100ｔ轉(zhuǎn)爐大規(guī)模應(yīng)用3年，煉鋼石灰消耗降低42％，輕燒白云石消耗降低47％，渣量降低30％以上，獲4.25億元經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵技術(shù)
（1）脫磷階段爐渣物性控制與足量倒渣技術(shù)；
（2）低堿度渣、弱底吹攪條件下高效脫磷技術(shù)；
（3）液態(tài)終渣快速固化技術(shù)；
（4）“留渣＋雙渣”煉鋼工藝模型與自動(dòng)控制；
（5）脫磷階段煤氣回收與新工藝條件下干法除塵防“泄爆”技術(shù)；
（6）新工藝條件下“轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄”生產(chǎn)組織與周期匹配等。
主要?jiǎng)?chuàng)新
（1）脫磷階段采用低堿度渣系（不大于1.5），解決了難以足量倒渣和爐渣含金屬鐵多兩大難題；
（2）采用低槍位、高強(qiáng)度供氧以加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，在低堿度渣和留渣P2O5含量1.5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的不利條件下，將脫磷階段結(jié)束［P］降低至0.03％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下；
（3）采用濺渣、吹入氮?dú)饫鋮s、加入固化劑相結(jié)合方法，對(duì)液態(tài)終渣快速固化，杜絕鐵水噴濺事故；
（4）研發(fā)出具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)成套工藝技術(shù)，形成了具有重要意義的工藝集成創(chuàng)新。