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承鋼新獲三項(xiàng)專利技術(shù)授權(quán)
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近期，承鋼新獲三項(xiàng)專利技術(shù)授權(quán)。
承鋼“一種簡(jiǎn)便且能快速更換的LF爐喂絲導(dǎo)管”實(shí)用新型專利通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局批準(zhǔn)，這是承鋼在LF爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域里的一項(xiàng)革新。采用此技術(shù)后，喂絲椎管的更換只需1-3分鐘，簡(jiǎn)化了操作，減少了人員數(shù)量，縮短了時(shí)間，提高了工作效率。 此技術(shù)是將喂絲椎管由椎管、環(huán)形擋板組成，椎管的外徑小于套管的內(nèi)徑，環(huán)形擋板的外徑大于套管的外徑，環(huán)形擋板套在椎管中部，環(huán)形擋板的內(nèi)孔與椎管焊接，環(huán)形擋板下部的椎管直接插入套管中，。實(shí)現(xiàn)雙套管，出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)內(nèi)管進(jìn)行快速更換，既方便又快捷。
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承鋼的“一種釩酸銨的連續(xù)生產(chǎn)方法"國(guó)家發(fā)明專利，成功攻克了硫酸銨作為銨鹽沉淀劑時(shí)上清液含釩濃度高的技術(shù)難題，通過(guò)調(diào)節(jié)釩液的PH值，實(shí)現(xiàn)釩酸銨沉淀形成固液料漿，提高提釩工序釩回收率。此方法的成功應(yīng)用還提高了反映容器的工作效率，產(chǎn)能提高20%至30%。
承鋼一種從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝，成功解決了釩元素的浪費(fèi)流失難題。以往，釩鐵生產(chǎn)多采用鋁熱還原法，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的釩鐵爐渣，爐渣中含有65-85%的氧化鋁和1.3%-4%的五氧化二釩。由于釩鐵爐渣成份復(fù)雜，而且釩、鋁分別以低價(jià)和鎂鋁尖晶石形式存在，回收和處理都極其困難。對(duì)釩鐵爐渣的處理雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐渣中鋁的部分回收利用，但在處理過(guò)程中，釩元素卻浪費(fèi)流失了。為此，承鋼對(duì)該難題進(jìn)行攻克，成功解決了上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了釩、鋁的共提，及釩、鋁的分離和鈉鹽的循環(huán)利用，既實(shí)現(xiàn)了釩的高效率提取，又實(shí)現(xiàn)了渣中鋁元素的資源化再利用。生產(chǎn)實(shí)踐顯示，釩回收率達(dá)到85%以上，鋁回收率60%以上,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有廢水排放，降低了碳排放比例，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益顯著，可有效應(yīng)用于鋁熱法釩鐵爐渣及相關(guān)物料的處理，對(duì)于推動(dòng)釩產(chǎn)業(yè)向縱深方向發(fā)展具有重要意義。